Penggunaan HDPE dalam Pembungkusan Perindustrian

HDPE (polietilena berketumpatan tinggi), sebagai cawangan keluarga polietilena dengan kehabluran tinggi (70% -85%) dan ketumpatan tinggi (0.941-0.965g/cm ³), telah menjadi salah satu bahan pilihan dalam bidang pembungkusan industri kerana kekuatan mekanikalnya yang sangat baik, rintangan kakisan kimia, rintangan penuaan alam sekitar dan fleksibiliti pemprosesan. Prestasinya memenuhi keperluan teras pembungkusan industri untuk "beban-bearing dan rintangan tekanan, pencegahan kebocoran dan anti-karat, kitar semula dan penggunaan semula, dan kos" yang boleh dikawal, dan digunakan secara meluas dalam pautan penyimpanan dan logistik dalam pelbagai industri seperti bahan mentah kimia, bahan binaan, komponen mekanikal, komponen elektronik, dsb. Dengan transformasi logistik hijau perindustrian ke arah pengukuhan teras perindustrian dan pembungkusan hijau industri ke arah penggiatan teras HDPE dan pengubahsuaian, peningkatan, dan inovasi struktur.

1、 Ciri teras pembungkusan industri disesuaikan HDPE: padanan tepat prestasi dan pemandangan

Pembungkusan industri perlu menangani cabaran yang kompleks seperti kekakisan bahan mentah, bonggol dan perlanggaran pengangkutan, tekanan susun storan dan storan alam sekitar yang melampau. Sifat fizikal dan kimia HDPE membentuk penyelesaian yang disasarkan dengan tepat, dan kelebihannya jauh melebihi bahan pembungkus plastik, logam dan kayu biasa.

1. Kekuatan mekanikal yang sangat baik: jaminan asas untuk galas dan perlindungan

Keperluan utama untuk pembungkusan industri adalah untuk melindungi kandungan daripada kerosakan dan mengekalkan kestabilan struktur. Sifat mekanikal HDPE boleh memenuhi keperluan kekuatan pelbagai senario

Rintangan hentaman tinggi dan kekuatan tegangan: HDPE mempunyai kekuatan tegangan sehingga 20-30MPa, kekuatan hentaman takuk (23 ℃) 20-50kJ/m ², dan kekuatan hentaman suhu rendah (-40 ℃) 10-20kJ/m ², jauh melebihi LDPE (propilena ketumpatan rendah) dan PP polilena (epilena berketumpatan rendah). Apabila bekas atau palet pembungkusan terkena atau terjatuh semasa pengangkutan (tanpa kerosakan akibat kejatuhan ketinggian 1.5m), ia boleh menahan daya hentaman dengan berkesan dan menghalang kandungan daripada bocor atau rosak; Apabila disusun dan disimpan, ia boleh menahan berat susun 5-8 lapisan (satu lapisan boleh membawa lebih daripada 500kg), sesuai untuk penyimpanan berskala besar bahan mentah industri.

Imbangan ketegaran dan keliatan: HDPE menggabungkan ketegaran dan keliatan, tidak rapuh seperti PS (polistirena) dan tidak mudah cacat seperti PVC lembut. Sebagai contoh, dram kimia HDPE 20L boleh menahan berat tergantung 30kg pada pemegang tanpa pecah apabila diisi dengan cecair; Palet HDPE tidak akan mengalami ubah bentuk kekal walaupun apabila tepi dimampatkan semasa mengangkat forklift, memastikan kebolehgunaannya semula.

Rintangan haus yang kuat: HDPE mempunyai kekerasan Shore D 60-70, dan rintangan haus permukaannya lebih baik daripada bahan PP dan kayu. Kotak pusing ganti dan palet yang diperbuat daripada HDPE tidak mudah tercalar atau rosak semasa pengendalian dan geseran yang kerap, dan hayat perkhidmatannya boleh mencapai 3-5 tahun (pallet kayu hanya 1-2 tahun), mengurangkan kos pembelian berulang.

2. Kestabilan kimia yang sangat baik: sesuai untuk bahan mentah industri yang menghakis

Lebih daripada 30% bahan mentah perindustrian mempunyai keasidan, kealkalian, minyak atau kekakisan, dan kelalaian kimia HDPE boleh mencapai pembungkusan yang selamat:

Rintangan kakisan asid dan alkali: HDPE mempunyai rintangan yang sangat baik terhadap larutan asid dan alkali dengan kepekatan di bawah 50%, seperti asid sulfurik, asid hidroklorik, asid nitrik, dan kepekatan di bawah 30%, seperti natrium hidroksida dan kalium hidroksida, tanpa pembubaran, pembengkakan atau degradasi. Sebagai contoh, drum HDPE 25L ​​yang mengandungi asid hidroklorik, selepas disimpan pada suhu bilik selama 12 bulan, tidak mempunyai kebocoran atau ubah bentuk badan dram dan kadar penurunan berat badan kurang daripada 0.5%.

Rintangan minyak dan kestabilan pelarut: HDPE mempunyai kebolehtelapan yang sangat rendah kepada pelarut industri biasa seperti minyak mineral, minyak sayuran, etanol, aseton, dsb. Apabila petrol, diesel dan bahan api lain disimpan dalam bekas HDPE, kebolehtelapannya ialah ≤ 0.1g/(m ² · 24j), jauh lebih rendah daripada pelarut LDPE/(m ²), ·nt ²g berkesan. sejatan atau pencemaran kebocoran.

Rintangan penjerapan kimia: HDPE mempunyai keliangan permukaan yang rendah, yang menjadikannya sukar untuk menjerap bahan kimia daripada bahan mentah. Apabila pembungkusan, kitar semula dan pembersihan, sisa mudah dikeluarkan, menjadikannya mudah untuk digunakan semula atau mematuhi peraturan. Ia amat sesuai untuk bahan pembungkusan seperti salutan dan dakwat yang terdedah kepada penjerapan.

3. Rintangan kuat terhadap penuaan alam sekitar: sesuai untuk keadaan penyimpanan dan pengangkutan yang kompleks

Logistik perindustrian selalunya melibatkan susunan luar, pengangkutan jarak jauh, persekitaran suhu dan kelembapan yang melampau. Rintangan cuaca HDPE memastikan kestabilan pembungkusan:

Prestasi rintangan suhu tinggi dan rendah: HDPE boleh digunakan dalam julat suhu -40 ℃ hingga 60 ℃, dan boleh menahan suhu tinggi sehingga 80 ℃ dalam jangka pendek. Apabila disimpan di luar rumah pada musim sejuk utara (-30 ℃), pembungkusan tidak akan rapuh atau retak; Pada musim panas selatan (50 ℃) pengangkutan pengangkutan, ia tidak akan melembutkan atau berubah bentuk, dan sesuai untuk logistik rentas serantau di seluruh negara.

Anti penuaan UV: Dengan menambahkan pengubah suai seperti karbon hitam dan penyerap UV, prestasi anti penuaan UV HDPE boleh dipertingkatkan sebanyak 5-10 kali ganda. Selepas 12 bulan pendedahan luar, kadar pengekalan kekuatan tegangan masih ≥ 80%, menjadikannya sesuai untuk pembungkusan bahan mentah seperti salutan bangunan dan bahan kimia luar yang memerlukan penyimpanan luar jangka panjang.

Rintangan air dan rintangan lembapan: Kadar penyerapan air HDPE hanya 0.01% -0.02%, hampir tidak menyerap air. Bekas atau filem pembungkusan yang diperbuat daripada HDPE boleh menyekat wap air dengan berkesan, mengelakkan bahan penyerapan lembapan seperti simen, serbuk gipsum, komponen elektronik, dsb. daripada terjejas oleh kelembapan, gumpalan atau kerosakan litar pintas.

4. Pemprosesan dan kelebihan kos: menyokong aplikasi industri berskala besar

Permintaan untuk pembungkusan industri adalah tinggi dan spesifikasinya adalah pelbagai. Fleksibiliti pemprosesan dan kelebihan kos HDPE memenuhi keperluan pengeluaran berskala besar

Proses pengacuan yang kaya: HDPE boleh dijadikan pelbagai bentuk produk pembungkusan melalui proses seperti pengacuan tamparan, pengacuan suntikan, penyemperitan dan pengacuan putaran. Proses pengacuan tiupan menghasilkan dram dan tin plastik 1-200L; Pembuatan palet dan kotak pusing ganti menggunakan teknologi pengacuan suntikan; Proses penyemperitan untuk menghasilkan filem, paip, dan beg tenunan; Teknologi pengacuan gulung digunakan untuk menghasilkan tangki simpanan yang besar (lebih 500L), meliputi hampir semua bentuk keperluan pembungkusan industri.

Kos dan penggunaan tenaga boleh dikawal: Kos bahan mentah HDPE adalah 30% lebih rendah daripada PET dan 80% lebih rendah daripada keluli tahan karat, dan penggunaan tenaga pemprosesannya adalah rendah (suhu membentuk 130-135 ℃, lebih rendah daripada 160-170 ℃ PP); Pada masa yang sama, berat pembungkusan HDPE hanya 1/5 pembungkusan logam dan 1/3 pembungkusan kayu dengan kapasiti yang sama, yang boleh mengurangkan penggunaan tenaga pengangkutan sebanyak 20% -30% dan dengan ketara mengawal kos keseluruhan perusahaan.

Kebolehkitar semula yang kukuh: HDPE tergolong dalam kategori plastik kitar semula (label kitar semula "No. 2"). Selepas kitar semula, ia boleh dijana semula secara fizikal menjadi HDPE (rHDPE) kitar semula, yang digunakan untuk pembungkusan atau palet yang tidak bersentuhan langsung dengan bahan mentah yang menghakis. Kadar kitar semula boleh mencapai lebih 85%, selaras dengan orientasi dasar "mengurangkan karbon dan membazirddhhh dalam bidang perindustrian.

2、 Senario aplikasi teras HDPE dalam pembungkusan industri: sistem perlindungan untuk semua kategori bahan industri

Penggunaan HDPE dalam pembungkusan industri menyumbang lebih daripada 40%. Mengikut bentuk pembungkusan dan ciri-ciri kandungan, ia boleh dibahagikan kepada tiga sub kategori: bekas, filem dan tenunan, dan palet dan perolehan. Setiap aplikasi dioptimumkan untuk keperluan penyimpanan dan pengangkutan bahan industri.

1. Pembungkusan bekas: pembawa utama bahan mentah industri cecair dan serbuk

Pembungkusan bekas ialah bentuk aplikasi HDPE yang paling biasa dalam pembungkusan industri, menyumbang lebih daripada 50%. Mengikut kapasiti dan proses, ia boleh dibahagikan kepada tong kecil, bekas bersaiz sederhana, dan tangki simpanan besar, sesuai untuk jumlah bahan mentah industri yang berbeza:

Baldi kecil (1-25L): dihasilkan menggunakan teknologi pengacuan tamparan, terutamanya digunakan untuk bahan mentah cecair kelompok kecil dan sederhana seperti salutan, dakwat, pelekat, agen pembersih, racun perosak, dan lain-lain. Kelebihan teras bekas jenis ini ialah: pertama, prestasi pengedap yang baik, menggunakan penutup skru dan reka bentuk cincin pengedap silikon, dengan kadar kebocoran.01% daripada bahan mentah yang boleh mengelak daripada bahan mentah meruap atau mudah meruap.01% bocor; Kedua, ia mudah dikendalikan, dengan corak anti slip dan pemegang pada badan tong. Berat satu tong (termasuk kandungannya) dikawal dalam 25kg, menjadikannya mudah untuk pengendalian manual; Ketiga, pelabelan adalah jelas, dan badan tong boleh dicetak terus dengan maklumat seperti nama bahan mentah, spesifikasi dan label bahan berbahaya, dengan mematuhi piawaian keselamatan industri. Sebagai contoh, baldi cat dinding dalaman 10L daripada jenama cat seperti Nippon Paint dan Dulux diperbuat daripada bahan HDPE, yang tahan terhadap kakisan pelarut dan mempunyai rintangan kebocoran yang kuat.

Bekas bersaiz sederhana (25-200L): dibuat melalui pengacuan pukulan berongga atau proses pengacuan putaran, sesuai untuk bahan kelompok sederhana dan besar seperti bahan mentah kimia, pelincir, bahan tambahan makanan, dsb. Tong HDPE 200L adalah wakil biasa, dengan ketebalan tong 3-5mm, dilengkapi dengan gelung keluli tergalvani, gelung penutup MP0 yang sesuai dengan tekanan yang sesuai untuk mengandungi bahan mentah kimia cecair; Beberapa tong besar dilengkapi dengan pelapik dalam kalis bocor, yang dimeterai dua kali dengan penutup tong "+pelapis dalam lid" untuk meningkatkan lagi tahap kalis bocor. Ia digunakan untuk membungkus bahan mentah yang sangat toksik atau bernilai tinggi. Di samping itu, drum persegi HDPE 50L telah menjadi pembungkusan arus perdana untuk pelekat bangunan, cat lateks dan bahan mentah lain kerana keupayaannya untuk menjimatkan ruang penyimpanan (menyusun sehingga 8 lapisan).

Tangki simpanan besar (lebih 500L): dihasilkan menggunakan teknologi acuan putaran, dengan kapasiti sehingga 10-50m ³, digunakan untuk penyimpanan bahan mentah kilang atau rawatan air sisa. Kelebihan tangki simpanan besar HDPE ialah: pertama, ia mempunyai rintangan kakisan yang kuat dan boleh menyimpan larutan yang sangat menghakis seperti asid sulfurik, asid nitrik, dan natrium hidroksida tanpa memerlukan salutan anti-karat tambahan; Kedua, ia mempunyai rintangan hentaman yang baik dan boleh menahan perlanggaran luaran atau hentaman cecair dalaman tanpa pecah; Ketiga, ia mudah dipasang, dengan berat hanya 1/10 daripada tangki simpanan keluli tahan karat kapasiti yang sama, dan boleh dipasang atau diangkat secara keseluruhan di tapak. Sebagai contoh, loji kimia berskala kecil biasanya menggunakan tangki simpanan HDPE 10m ³ untuk menyimpan asid hidroklorik, dengan hayat perkhidmatan lebih 10 tahun dan kos hanya satu pertiga daripada tangki simpanan keluli tahan karat.

2. Pembungkusan filem dan tenunan: halangan pelindung untuk bahan pepejal dan pukal

HDPE dijadikan filem nipis atau bahan tenunan melalui teknologi penyemperitan, yang digunakan untuk pembungkusan bahan pepejal kalis lembapan, kalis debu dan bekas, terutamanya termasuk filem nipis, beg tenunan dan pembungkusan komposit:

Pembungkusan filem HDPE: dibahagikan kepada filem satu lapisan dan filem komposit. Filem lapisan tunggal (ketebalan 0.05-0.2mm) digunakan untuk pembungkusan kalis lembapan komponen mekanikal dan elektronik, membentuk beg tertutup melalui pengedap haba untuk menyekat wap air dan habuk; Filem komposit (filem campuran HDPE/LLDPE) mempunyai ketebalan 0.1-0.3mm dan kekuatan koyakan sehingga 50N/mm. Ia digunakan untuk membungkus serbuk pukal seperti simen dan serbuk gipsum, dan dibuat menjadi filem "inner bag" untuk digunakan dengan beg tenunan luar. Rintangan lembapannya lebih baik daripada beg tenunan satu lapisan tradisional. Sebagai contoh, produk 50kg Conch Cement menggunakan struktur dalaman "HDPE+bag" tenunan PP, yang boleh menghalang simen daripada menyerap kelembapan dan bergumpal dengan berkesan.

Beg tenunan HDPE: ditenun daripada dawai rata HDPE, dengan kekuatan tinggi dan rintangan haus, ia adalah pembungkusan teras bahan pukal industri (mengandungi lebih daripada 60% pasaran beg tenunan). Mengikut keperluan galas beban, ia boleh dibahagikan kepada beg tenunan biasa (galas beban 25-50kg) dan beg kontena (galas beban 500-2000kg): beg tenunan biasa digunakan untuk membungkus zarah plastik, baja, makanan, dan lain-lain, dan badan beg boleh dicetak dengan kalis lembapan, pelindung matahari dan tanda amaran lain; Beg kontena (juga dikenali sebagai beg tan) menggunakan struktur kain asas "+sling", dengan kekuatan anduh sehingga 5000N. Apabila digunakan bersama dengan forklift atau kren, ia sesuai untuk mengendalikan bahan pukal seperti serbuk mineral dan kepingan plastik di pelabuhan dan dok.

Pembungkusan tenunan komposit: Fabrik tenunan HDPE digabungkan dengan filem dan kerajang aluminium untuk membentuk struktur seperti fabrik tenunan "/film PE" dan "fabrik tenunan/kerajang aluminium/PE film", yang mempunyai kedua-dua sifat kekuatan dan penghalang. Beg komposit kain "/film" PE digunakan untuk membungkus serbuk higroskopik dengan mudah seperti serbuk salutan dan pewarna, dengan rintangan kelembapan 3-5 kali lebih tinggi daripada beg tenunan biasa; Beg komposit kain "/aluminium foil/PE film" digunakan untuk pembungkusan bahan mentah yang memerlukan cahaya tinggi dan rintangan oksigen (seperti pemangkin kimia tertentu). Lapisan kerajang aluminium boleh menyekat lebih daripada 99% sinaran ultraungu dan oksigen, memanjangkan jangka hayat bahan mentah.

3. Palet dan pembungkusan perolehan: teras sokongan pengangkutan logistik

Palet HDPE dan kotak pusing ganti ialah platform mudah alih "" logistik perindustrian, menyumbang 30% daripada pasaran palet perindustrian. Mereka menggantikan palet kayu tradisional dengan ketahanan dan kebolehgunaan semula

Palet plastik HDPE: dihasilkan melalui proses pengacuan suntikan atau pengacuan tamparan, dibahagikan kepada dua sisi, satu sisi, jenis grid, dan jenis rata, sesuai untuk bahan dan peralatan pengendalian yang berbeza. Pallet dua sisi boleh menyokong sehingga 1500kg dan sesuai untuk forklift dua hala dan susun berbilang lapisan; Dulang jenis grid mempunyai kebolehnafasan yang baik dan digunakan untuk membungkus bahan basah (seperti perantaraan kimia basah); Dulang rata mempunyai permukaan licin dan sesuai untuk meletakkan komponen elektronik, bahagian ketepatan dan produk lain yang mudah tercalar. Kelebihan teras palet HDPE ialah hayat perkhidmatan yang panjang (3-5 tahun, manakala palet kayu hanya mempunyai 1 tahun), pembersihan mudah (boleh dibasuh atau dibasmi kuman wap), dan nilai kitar semula yang tinggi, terutamanya sesuai untuk industri yang mempunyai keperluan kebersihan yang tinggi seperti pemprosesan makanan dan farmaseutikal. Sebagai contoh, bahan mentah sirap Coca Cola diangkut menggunakan palet mesh HDPE, yang boleh digunakan semula lebih daripada 200 kali.

Kotak perolehan HDPE: acuan suntikan, dibahagikan kepada jenis berbumbung, tidak bertutup dan berpartisi, digunakan untuk perolehan bahan mentah dalaman dan penyimpanan komponen di kilang. Rintangan hentaman kotak pusing ganti adalah kuat, dan ia tidak pecah apabila dijatuhkan dari ketinggian 1.2m, menjadikannya sesuai untuk pengendalian yang kerap dalam operasi talian pemasangan; Sesetengah kotak pusing ganti dilengkapi dengan kunci atau struktur susun untuk mengelakkan penutup daripada jatuh atau kotak daripada terbalik semasa pengangkutan; Kotak pusing ganti dengan partition boleh menyimpan spesifikasi komponen yang berbeza (seperti skru dan nat) di zon yang berbeza untuk mengelakkan pencampuran. Sebagai contoh, kilang alat ganti automotif biasanya menggunakan kotak perolehan HDPE dengan sekatan untuk menyimpan bahagian yang dicop. Pembahagian boleh disesuaikan mengikut saiz bahagian untuk melindunginya daripada kerosakan perlanggaran.

Pembungkusan tambahan logistik: HDPE juga digunakan untuk membuat bahan kusyen, pad anti slip, pengikat, dll. untuk logistik. Blok penimbal HDPE dibuat dengan berbuih, dengan ketumpatan 0.1-0.3g/cm ³, dan digunakan untuk jentera ketepatan pembungkusan (seperti komponen alat mesin) untuk mengurung daya hentaman; Permukaan pad anti slip HDPE mempunyai corak anti slip, yang boleh menghalang barangan daripada tergelincir apabila diletakkan di atas palet; Kekuatan tegangan tali HDPE boleh mencapai 15MPa, menggantikan jalur keluli tradisional. Ia ringan dan tidak mudah berkarat, dan digunakan untuk mengikat dan membetulkan barang bekas.

3、 Pengubahsuaian, peningkatan dan aplikasi inovatif HDPE dalam pembungkusan industri

Dengan peningkatan permintaan untuk fungsi ", pemberat ringan dan penghijauan" pembungkusan dalam logistik perindustrian, HDPE terus mengembangkan sempadan aplikasinya melalui teknologi pengubahsuaian dan inovasi struktur, dan membangunkan produk berciri yang sesuai untuk senario industri mewah.

1. HDPE yang diubah suai: memenuhi keperluan industri khas

Dengan menambah pengisi berfungsi atau pengubahsuaian campuran, HDPE boleh mencapai sifat istimewa dan menyesuaikan diri dengan senario perindustrian permintaan tinggi:

HDPE Diperkukuh dan Diperkukuh: Menambah gentian kaca (kandungan 10% -30%) untuk membuat HDPE diperkukuh, kekuatan tegangan ditingkatkan kepada 40-50 MPa, dan kekuatan lenturan ditingkatkan kepada 60 MPa. Ia digunakan untuk membuat palet besar atau tangki simpanan dengan keperluan galas beban yang tinggi, seperti palet HDPE tugas berat dengan kapasiti galas beban 2000 kg; Menambah EPDM (getah monomer etilena propilena diena) untuk membuat HDPE yang dikeraskan, kekuatan hentaman pada suhu rendah (-40 ℃) ditingkatkan kepada lebih 30kJ/m ², dan ia digunakan untuk pembungkusan luar di kawasan utara yang sejuk, seperti tong pengangkutan untuk bahan mentah kimia pada musim sejuk.

HDPE Antibakteria: Kotak pusing ganti atau dulang yang dibuat dengan menambah agen antibakteria seperti ion perak dan zink oksida boleh menghalang pertumbuhan mikroorganisma seperti Escherichia coli dan Staphylococcus aureus. Ia digunakan untuk membungkus bahan mentah dengan keperluan kebersihan yang tinggi seperti bahan tambahan makanan dan perantaraan farmaseutikal, mengurangkan risiko pencemaran mikrob. Sebagai contoh, kotak pusing ganti bahan mentah di kilang farmaseutikal diperbuat daripada HDPE antibakteria, yang boleh mengurangkan kekerapan pembersihan dan pembasmian kuman serta meningkatkan kecekapan pengeluaran.

HDPE anti statik: Menambah karbon hitam, agen anti statik, dll. untuk mengurangkan rintangan permukaan HDPE kepada 10 ⁶ -10 ⁹ Ω, digunakan untuk membungkus komponen elektronik (seperti cip, papan litar) untuk mengelakkan kerosakan komponen yang disebabkan oleh pengumpulan elektrik statik. Dulang HDPE anti statik boleh membebaskan elektrik statik dengan berkesan dan melindungi komponen elektronik ketepatan dalam proses logistik kilang elektronik.

2. Inovasi struktur: meningkatkan prestasi dan kecekapan pembungkusan

Dengan mengoptimumkan reka bentuk struktur pembungkusan, pembungkusan HDPE boleh mencapai perlindungan "dinaik taraf, penggunaan yang mudah dan jarak yang dioptimumkan":

Bekas penyemperitan bersama berbilang lapisan: menggunakan proses penyemperitan bersama berbilang lapisan "HDPE/EVOH/HDPE", EVOH (kopolimer alkohol vinil etilena) digunakan sebagai lapisan penghalang perantaraan, dan kadar halangan oksigen adalah 10-20 kali lebih tinggi daripada HDPE satu lapisan. Ia digunakan untuk membungkus bahan mentah kimia yang sensitif kepada oksigen (seperti monomer polimer tertentu), memanjangkan jangka hayat penyimpanan. Sebagai contoh, jangka hayat monomer akrilik yang dibungkus dalam dram HDPE tersemperit bersama pelbagai lapisan 25L telah dilanjutkan daripada 6 bulan kepada 12 bulan.

Kotak pusing ganti lipat: Kotak lipatan HDPE boleh dilipat kepada satu pertiga daripada jumlah asalnya apabila kosong, sangat menjimatkan ruang penyimpanan dan pengangkutan (mengurangkan kos pengangkutan kotak kosong sebanyak 60%), sesuai untuk industri seperti e-dagang dan penghantaran ekspres yang memerlukan kitar semula kotak kosong yang kerap. Bahagian engsel kotak lipat diperbuat daripada HDPE bertetulang, dengan hayat perkhidmatan lebih 500 lipatan dan rintangan keletihan yang sangat baik.

Sistem pembungkusan bersepadu: Bekas HDPE, dulang dan bahan kusyen membentuk pembungkusan bersepadu, seperti gabungan "200L dram HDPE+dulang HDPE+tali pengencang HDPE". Badan dram dan dulang dipasang dengan slot kad untuk mengelakkan badan dram daripada terbalik semasa pengangkutan; Tali tetap boleh digunakan semula, menggantikan tali pengikat pakai buang dan mengurangkan penjanaan sisa pembungkusan.

3. Aplikasi hijau: bertindak balas kepada permintaan untuk polisi "dual carbon"

Di bawah promosi dasar "carbon peak dan carbon neutrality", pembungkusan HDPE sedang berkembang ke arah kitar semula ", berasaskan bio dan biodegradasi":

Aplikasi industri HDPE kitar semula (rHDPE): Melalui proses penapisan lebur "penyisihan ", pembungkusan HDPE kitar semula boleh dijadikan rHDPE, yang digunakan untuk menghasilkan dulang, kotak pusing ganti dan dram pembungkusan luar untuk bahan mentah tidak menghakis sentuhan langsung. Sebagai contoh, selepas penulenan, dram salutan HDPE kitar semula boleh dijadikan kotak pusing ganti industri, dengan sifat mekanikal mencapai lebih 80% daripada HDPE asli dan pengurangan kos sebanyak 30%. Pada masa ini, kadar penggunaan rHDPE dalam pembungkusan industri di Eropah telah mencapai 40%, dan ia secara beransur-ansur dipromosikan di China.

Penyelidikan dan aplikasi HDPE berasaskan bio: HDPE berasaskan bio yang diperbuat daripada biojisim seperti tebu dan jagung mempunyai jejak karbon 40% -60% lebih rendah daripada HDPE tradisional, dan prestasinya pada asasnya sama dengan HDPE tradisional. Ia boleh digunakan untuk membuat beg tenunan industri, dulang, dll. Contohnya, HDPE berasaskan bio yang dihasilkan oleh Braskem di Brazil telah digunakan dalam tong pembungkusan bahan mentah industri untuk Coca Cola, mencapai penggantian berasaskan "fosil".

Penerokaan HDPE Terbiodegradasi: Menambah PBAT (polybutylene adipate terephthalate), kanji dan komponen terdegradasi lain kepada HDPE, pembungkusan yang terhasil boleh merosot selama 6-12 bulan di bawah keadaan pengkomposan industri dan digunakan untuk pembungkusan industri pakai buang (seperti pembungkusan kusyen untuk komponen kecil) untuk mengurangkan pencemaran plastik.