Penggunaan PP dalam industri farmaseutikal: asas keselamatan dan inovasi berfungsi

PP (polipropilena), sebagai polimer termoplastik berprestasi tinggi, telah menjadi bahan teras dalam industri farmaseutikal daripada pembungkusan ubat, peranti perubatan kepada bahan habis guna perubatan kerana biokompatibiliti yang sangat baik, kestabilan kimia, rintangan suhu tinggi dan fleksibiliti pemprosesan. Pematuhannya telah lulus pensijilan berwibawa seperti GB 4806.7-2024 China "Piawaian Keselamatan Makanan Kebangsaan untuk Bahan Plastik dan Produk yang Bersentuhan dengan Food" (rujukan untuk bahan hubungan farmaseutikal), Peraturan EU No. 10/2011 dan US FDA 21 CFR Bahagian 177.1520. Ia tidak mengandungi bahan berbahaya seperti bisphenol A (BPA) dan phthalates, dan sangat memenuhi keperluan teras industri farmaseutikal untuk keselamatan ", kebolehkawalan, prestasi stabil dan perlindungan alam sekitar hijau". Ia memainkan peranan penting dalam mempromosikan peningkatan kualiti produk farmaseutikal dan inovasi teknologi perubatan.

1、 Ciri teras penyesuaian PP kepada industri farmaseutikal: padanan tepat prestasi dan keperluan

PP boleh digunakan secara meluas dalam bidang farmaseutikal, pada asasnya kerana sifat fizikal dan kimianya sangat serasi dengan penyimpanan, pemprosesan, dan keperluan klinikal produk farmaseutikal, terutamanya dalam empat dimensi keselamatan biologi, kestabilan kimia, rintangan suhu tinggi, dan keplastikan pemprosesan, membentuk kelebihan yang tidak boleh diganti yang jauh melebihi plastik tradisional seperti PS (polystyrene) dan PVC.

1. Biokeselamatan: prasyarat mutlak untuk aplikasi farmaseutikal

Bahan hubungan perubatan secara langsung berkaitan dengan kesihatan pesakit, dan prestasi biokeselamatan PP telah disahkan dengan teliti

Tiada penghijrahan bahan berbahaya: Rantai utama PP terdiri daripada ikatan karbon karbon tepu, dengan struktur molekul yang stabil dan tiada kumpulan berfungsi yang mudah pecah atau monomer sisa. Pada suhu perubatan konvensional (-20 ℃ hingga 120 ℃), bahan berbahaya seperti pemplastis, logam berat, sebatian organik meruap, dsb. tidak akan berhijrah ke dalam ubat, cecair badan atau tisu. Selepas ujian toksikologi jangka panjang, volum migrasi khusus (SML) dan jumlah volum migrasi (OML) adalah jauh di bawah had standard kebangsaan, dan ia boleh digunakan dengan selamat dalam senario farmaseutikal mewah seperti suntikan dan peranti boleh implan.

Biokompatibiliti yang sangat baik: Apabila PP bersentuhan dengan tisu manusia, darah dan membran mukus, ia tidak akan menyebabkan penolakan imun, sitotoksisiti atau tindak balas alahan. Kadar percambahan sel relatif (RGR) ialah ≥ 90%, yang memenuhi piawaian biokompatibiliti GB/T 16886.5-2017. Permukaan lengainya boleh mengurangkan penjerapan protein dan lekatan bakteria, mengurangkan risiko jangkitan klinikal, dan memenuhi keperluan sentuhan beberapa bahagian seperti rongga mulut, saluran darah dan kulit.

2. Kestabilan kimia: memastikan prestasi ubat dan peranti

Bahan kimia seperti keasidan, kealkalian, pelarut, dan pembasmi kuman dalam persekitaran farmaseutikal adalah kompleks, dan PP mempunyai kelebihan ketara dalam rintangan kakisan:

Rintangan kakisan ubat dan bahan bantu: PP mempunyai toleransi yang sangat baik terhadap ramuan perubatan biasa (seperti vitamin, antibiotik, alkaloid), bahan bantu (seperti etanol, gliserol, polietilena glikol), dan larutan penampan asid-bes (pH 2-12), tanpa pelarutan, pembengkakan, atau penguraian bahan yang kekal. kekal tidak berubah sepanjang hayat simpanan. Sebagai contoh, tablet bersalut enterik aspirin yang dibungkus dalam PP boleh mengelakkan penurunan kandungan yang disebabkan oleh tindak balas antara ubat dan pembungkusan.

Rawatan anti pembasmian kuman dan pensterilan: PP boleh bertolak ansur dengan kaedah pembasmian kuman arus perdana dalam industri farmaseutikal, termasuk pensterilan wap suhu tinggi (121 ℃, 20min), pensterilan etilena oksida (EO), dan pensterilan penyinaran sinar gamma. Kadar pengekalan harta mekanikal selepas pensterilan ialah ≥ 85%, dan tiada pemendakan bahan berbahaya, memenuhi keperluan steril peranti perubatan pakai buang.

3. Rintangan suhu tinggi: sesuai untuk pemprosesan dan senario klinikal

Pengeluaran dan penggunaan farmaseutikal selalunya melibatkan proses suhu tinggi, dan rintangan haba PP menyelesaikan titik kesakitan utama:

Keserasian pemprosesan dan pensterilan: PP mempunyai takat lebur kira-kira 160-170 ℃, dan boleh digunakan secara berterusan pada suhu sehingga 100-120 ℃. Ia boleh bertolak ansur dengan pengisian dadah (seperti larutan minyak panas 60-80 ℃), pensterilan suhu tinggi dan proses lain, dan mempunyai dimensi yang stabil selepas pengacuan tanpa ubah bentuk atau retak. Sebagai contoh, selepas pensterilan wap pada 121 ℃, badan botol infusi PP masih mengekalkan pengedap lengkap.

Keselamatan pemanasan klinikal: PP adalah salah satu daripada beberapa plastik perubatan yang boleh digunakan dengan selamat untuk pemanasan gelombang mikro. Sesetengah PP yang diubah suai boleh menahan suhu tinggi jangka pendek 130 ℃ dan sesuai untuk pemanasan penyediaan oral, pemampat panas pembalut perubatan dan senario lain. Tiada pelepasan bahan berbahaya semasa proses pemanasan.

4. Pemprosesan dan kelebihan kos: menyokong aplikasi berskala besar

Industri farmaseutikal mempunyai keperluan yang ketat untuk kecekapan pengeluaran dan kawalan kos, dan ciri-ciri PP disesuaikan dengan sempurna:

Fleksibiliti proses yang kuat: PP boleh dihasilkan melalui pengacuan suntikan, pengacuan tiupan, penyemperitan, pembentukkan termo, pemintalan dan proses lain untuk menghasilkan pelbagai produk daripada komponen picagari bersaiz mikrometer kepada selongsong peranti perubatan yang besar. Proses pengacuan suntikan boleh mencapai pengacuan berketepatan tinggi (dengan toleransi dimensi ± 0.01mm), dan sesuai untuk komponen ketepatan seperti tong picagari dan penitis infusi; Proses penyemperitan boleh menghasilkan filem dan paip untuk memenuhi keperluan pembungkusan dan saluran.

Kos dan keseimbangan alam sekitar: Kos bahan mentah PP hanya 70% daripada PET dan 50% daripada PC, dan penggunaan tenaga pemprosesan adalah rendah (suhu pengacuan adalah 30-50 ℃ lebih rendah daripada PET), dengan ketara mengurangkan kos pengeluaran perusahaan; Pada masa yang sama, PP boleh dikitar semula (label kitar semula "No. 5"), dan selepas penulenan, PP kitar semula boleh digunakan untuk pembungkusan luar ubat bukan sentuhan langsung, yang selaras dengan trend pembangunan hijau industri farmaseutikal.

2、 Aplikasi teras PP dalam bidang pembungkusan farmaseutikal: sistem perlindungan bentuk dos penuh

Pembungkusan adalah senario aplikasi utama PP dalam industri farmaseutikal, menyumbang lebih daripada 65%. Berdasarkan ciri bentuk ubat (pepejal, cecair, separa pepejal) dan bentuk dos, penyelesaian pembungkusan yang disasarkan dibentuk untuk menyediakan jaminan kitaran penuh untuk kualiti ubat.

1. Pembungkusan rumusan pepejal: penghalang teras untuk kelembapan dan pencegahan pengoksidaan

Persediaan pepejal seperti tablet, kapsul, dan butiran mudah dipengaruhi oleh kelembapan dan oksigen. Pembungkusan PP mencapai perlindungan yang tepat melalui bentuk inovatif:

Pembungkusan bungkus gelembung (PTP): Lembaran keras PP ialah substrat teras pembungkusan bungkus gelembung, dengan ketebalan 0.2-0.4mm, dan membentuk rongga ubat bebas selepas pengedap haba dengan kerajang aluminium. Kelebihannya terletak pada: pertama, sifat penghalang yang kuat, dengan kadar penghantaran wap air ≤ 1g/(m ² · 24j) dan kadar penghantaran oksigen ≤ 5cm ³/(m ² · 24j · 0.1MPa), yang boleh memanjangkan jangka hayat ubat kepada 1-3 tahun; Kedua, ia mempunyai kebolehbentukan yang baik dan boleh dicop ke dalam spesifikasi yang berbeza bagi ruang ubat, sesuai untuk tablet dan kapsul dos rendah; Ketiga, ia mempunyai ketelusan yang tinggi, menjadikannya mudah untuk diperhatikan sama ada rupa dadah itu rosak atau berubah warna. Sebagai contoh, pembungkusan lepuh ubat antihipertensi dan hipoglisemik menggunakan tablet keras PP untuk memastikan dos yang tepat dan keberkesanan yang stabil.

Pembungkusan botol: Botol PP acuan suntikan sesuai untuk persediaan pepejal berkapasiti besar, seperti tablet vitamin, ubat paten tradisional Cina dan butiran persediaan mudah, dan lain-lain. Badan botol menggunakan reka bentuk penutup skru atau penutup anti-kecurian, dipadankan dengan cincin pengedap silikon, dengan prestasi pengedap yang sangat baik; Sesetengah botol ubat mewah dilengkapi dengan petak pengering untuk mengurangkan lagi kelembapan di dalam botol (kelembapan relatif ≤ 30%) dan menghalang ubat daripada menyerap lembapan dan bergumpal. Berat botol ubat PP hanya 1/5 botol kaca dengan kapasiti yang sama, dan kadar kerosakan pengangkutan kurang daripada 0.1%, mengurangkan kos logistik dengan ketara.

2. Pembungkusan formulasi cecair: pencegahan kebocoran dan jaminan keserasian

Cecair oral, sirap, detergen topikal dan sediaan cecair lain memerlukan pengedap yang sangat tinggi dan keserasian kimia dalam pembungkusan, dan pembungkusan PP sangat serasi:

Botol cecair oral: Botol PP acuan tiupan ialah pembungkusan arus perdana untuk cecair oral dan sirap, dengan kapasiti 5-100mL. Dinding dalamannya licin dan tidak mudah diserap dengan bahan perubatan seperti polisakarida dan alkaloid, memastikan dos yang tepat; Badan botol mempunyai rintangan hentaman yang kuat dan tidak pecah apabila dijatuhkan pada ketinggian 1.5m, mengelakkan pencemaran daripada kebocoran cecair; Mulut botol direka bentuk sebagai mulut lingkaran atau jenis penekan, sesuai untuk mendispens peranti seperti penitis dan cawan penyukat, menjadikannya mudah untuk diakses oleh pesakit. Sebagai contoh, botol PP sirap batuk kanak-kanak menggunakan penutup botol anti salah operasi dan cawan penyukat lulus, mengimbangi keselamatan dan kemudahan.

Pembungkusan cecair luaran: Botol PP atau paip komposit PP/PE digunakan untuk pembungkusan detergen luaran dan pembasmi kuman, seperti iodin, garam fisiologi, dan lain-lain. Rintangan kimia PP boleh menghalang kakisan kimia pembungkusan, dan reka bentuk penyemperitan paip komposit adalah mudah untuk mengawal dos dan mengelakkan pembaziran; Sesetengah produk diperbuat daripada bahan PP kalis cahaya (dengan masterbatch hitam karbon tambahan) untuk mengelakkan ubat fotosensitif (seperti larutan hidrogen peroksida) daripada reput di bawah cahaya.

3. Pembungkusan rumusan separa pepejal: keseimbangan sifat pengedap dan penyemperitan

Persediaan separa pepejal, seperti salap, krim, gel, dsb., perlu mengambil kira kedua-dua pengedap storan dan penggunaan extrudability. Pembungkusan komposit PP adalah pilihan ideal:

Hos komposit: Hos komposit PP/aluminium/PE ialah pembungkusan teras sediaan separa pepejal. Lapisan luar PP memberikan kekuatan dan kebolehcetakan, lapisan aluminium menyekat sinaran oksigen dan ultraviolet, dan lapisan dalam PE bersentuhan langsung dengan ubat-ubatan, dengan fleksibiliti yang baik. Hos boleh mencapai penyemperitan yang tepat dengan jumlah baki kurang daripada 5%, dan muncung boleh direka bentuk dalam bentuk mulut runcing atau rata, sesuai untuk senario seperti penggunaan kulit dan penghantaran ubat intracavitary. Sebagai contoh, salap hormon dan gel buasir untuk dermatologi menggunakan hos komposit PP untuk memastikan ubat tidak akan teroksida atau merosot dalam tempoh jaminan.

Pembungkusan dalam tin: Persediaan separa pepejal kapasiti besar (seperti Vaseline perubatan 50-500g, salap terbakar) dibungkus dalam tin bermulut lebar PP, dengan badan tin dan penutup dimeterai dengan benang untuk pengedap yang baik; Diameter mulut tin adalah ≥ 5cm, yang sesuai untuk swab kapas untuk dicelup atau disapu terus, dan bahan PP mudah dibersihkan dan boleh dibuka dan digunakan berulang kali.

3、 Penggunaan PP dalam bidang peranti perubatan dan bahan habis pakai: asas bahan untuk keselamatan klinikal

PP, dengan sifat biokompatibiliti dan mekanikalnya, digunakan secara meluas dalam peranti perubatan, bahan guna pakai buang, dan bidang lain, meliputi keseluruhan proses diagnosis, rawatan, dan kejururawatan, dan merupakan jaminan penting untuk keselamatan klinikal.

1. Bahan habis pakai perubatan pakai buang: pembawa teras untuk mencegah jangkitan silang

Bahan pakai buang perlu memenuhi keperluan kemandulan, keselamatan dan kos rendah. PP ialah bahan pilihan, menyumbang lebih daripada 40% bahan mentah boleh guna perubatan pakai buang:

Bahan guna suntikan dan infusi: tong picagari PP acuan suntikan, penitis set infusi, dan kelengkapan kateter, dengan ketepatan dimensi tinggi (toleransi diameter dalam ± 0.02mm) dan ketelusan yang baik, memudahkan kakitangan perubatan memerhatikan status buih dan ubat; Lengai kimia PP boleh menghalang tindak balas dengan penyelesaian ubat, seperti semasa suntikan antibiotik penisilin dan cephalosporin, picagari PP tidak mempunyai fenomena penjerapan, memastikan dos yang tepat. Di samping itu, tiub infusi PP diperbuat daripada bahan PP gred perubatan, yang lembut, tahan lentur, dan mempunyai kadar aliran infusi yang stabil.

Bahan habis pakai kejururawatan: PP digunakan untuk membuat dulang perubatan, beg air kencing, beg saliran dan bahan guna kejururawatan lain. Dulang PP tahan terhadap pensterilan suhu tinggi dan boleh digunakan semula lebih daripada 50 kali; Beg air kencing diperbuat daripada filem PP dan injap PE, dengan pengedap yang baik dan pencegahan kebocoran. Badan beg dicetak dengan skala untuk memudahkan pemantauan isipadu air kencing; Gancu PP beg saliran mempunyai kekuatan tinggi dan boleh menanggung 5kg, sesuai untuk keperluan mobiliti klinikal.

2. Alat diagnostik dan ujian: jaminan ketepatan dan kestabilan

Ujian diagnostik mempunyai keperluan yang ketat untuk ketepatan dan kestabilan bahan habis pakai, dan ketepatan pemprosesan PP boleh memenuhi keperluan:

Bahan guna makmal: Tiub emparan PP, tiub tindak balas PCR, dan hidangan kolorimetrik adalah bahan guna teras dalam makmal biologi. Tiub emparan PP mempunyai rintangan daya emparan ≥ 15000g, tidak berubah bentuk selepas pensterilan suhu tinggi, dan sesuai untuk mengasingkan sampel seperti darah dan air kencing; Tiub tindak balas PCR mempunyai ketebalan dinding seragam (± 0.01mm), kekonduksian terma yang baik, dan boleh mencapai kenaikan dan penurunan suhu yang cepat (kadar ≥ 5 ℃/s) untuk memastikan kecekapan penguatan; Transmisi hidangan kolorimetrik adalah ≥ 85%, tanpa gangguan optik, memastikan hasil pengesanan yang tepat. Sebagai contoh, dinding dalam tiub pensampelan PP untuk pengesanan asid nukleik COVID-19 dirawat silane untuk mengelakkan penjerapan asid nukleik dan meningkatkan kadar pengesanan.

Komponen peralatan diagnostik: PP digunakan untuk perumah dan pemegang jalur ujian peralatan diagnostik mudah alih seperti meter glukosa darah dan penganalisis lipid darah. Rintangan hentamannya boleh melindungi komponen ketepatan dalaman, dan permukaannya mudah dibersihkan dan dibasmi kuman, menjadikannya sesuai untuk senario rumah dan klinikal; Tapak cip pengesanan bagi sesetengah peranti diperbuat daripada bahan PP, iaitu acuan suntikan dengan rintangan suhu tinggi untuk memastikan kesesuaian ketat antara cip dan tapak dan mengelakkan ralat pengesanan.

3. Peralatan rawatan dan pemulihan: sokongan dwi fungsi dan pengalaman

Peralatan rawatan dan pemulihan perlu mengimbangi pelaksanaan fungsi dan pengalaman pesakit, dan sifat PP yang diubah suai boleh memenuhi pelbagai keperluan:

Ortopedik dan peralatan pemulihan sukan: PP yang diubah suai (diperkukuh dengan gentian kaca) digunakan untuk splin ortopedik, pendakap, dan komponen bantuan berjalan. Kekuatannya hampir dengan aloi aluminium (kekuatan tegangan ≥ 40MPa), dan beratnya hanya satu pertiga daripada aloi aluminium, menjadikannya mudah untuk pesakit memakai dan bergerak; Permukaannya licin dan bebas daripada burr, yang boleh menghalang kulit haus dan lusuh, dan tahan terhadap kakisan peluh, dengan hayat perkhidmatan ≥ 2 tahun. Sebagai contoh, splint PP untuk pesakit patah boleh dibentuk mengikut bentuk anggota badan, dengan kesan penetapan yang baik dan keselesaan yang tinggi.

Instrumen mulut dan oftalmik: PP digunakan untuk membuat tapak gigi palsu yang tidak kelihatan dan pemegang instrumen pembedahan oftalmik. Biokompatibiliti gred perubatan PP boleh mengelakkan kerengsaan pada mukosa mulut dan permukaan okular; Pangkalan gigi palsu yang tidak kelihatan diperbuat daripada bahan PP telus, yang mempunyai estetika yang baik dan keanjalan sederhana, dan boleh memberikan daya pembetulan berterusan; Bahan PP pemegang instrumen oftalmik mempunyai ciri anti gelincir yang kuat, menjadikannya mudah untuk doktor mengendalikan dan tahan terhadap rendaman disinfektan, memastikan kemandulan.

4、 Pembangunan PP yang inovatif dalam industri farmaseutikal: peningkatan fungsi dan transformasi hijau

Dengan kemajuan teknologi farmaseutikal dan peningkatan keperluan perlindungan alam sekitar, PP sedang membangun ke arah kefungsian, canggih dan arah hijau melalui inovasi dalam teknologi pengubahsuaian, pengkompaunan dan kitar semula, memperluaskan sempadan aplikasinya.

1. Teknologi PP yang diubah suai: memenuhi keperluan farmaseutikal mewah

Membangunkan bahan PP berprestasi tinggi melalui pengubahsuaian kimia atau penambahan bahan tambahan berfungsi, sesuai untuk senario farmaseutikal mewah:

PP Antibakteria: Pembungkusan dan bahan guna guna yang dibuat dengan menambahkan agen antibakteria seperti ion perak dan nanozarah zink oksida mempunyai kadar antibakteria permukaan ≥ 99%, yang boleh menghalang pertumbuhan Escherichia coli dan Staphylococcus aureus dan mengurangkan risiko jangkitan hospital. Sebagai contoh, set infusi PP antibakteria dan dulang pertukaran pembalut boleh mengurangkan pencemaran mikrob dalam penggunaan klinikal; Botol PP antibakteria boleh memanjangkan jangka hayat ubat steril.

PP penghalang tinggi: Dibangunkan dengan pengadunan atau nanokomposit dengan EVOH (kopolimer alkohol vinil etilena), PP penghalang tinggi dengan kebolehtelapan oksigen ≤ 1cm ³/(m ² · 24j · 0.1MPa) boleh menggantikan kaca untuk pembungkusan suntikan dan mengurangkan kos pengangkutan. Contohnya, picagari pra-isi PP penghalang tinggi boleh menyimpan agen biologi (seperti insulin, vaksin) dengan jangka hayat sehingga 2 tahun.

PP boleh terurai: Bahan guna perubatan PP boleh terurai seperti jahitan pembedahan dan substrat pembalut luka dibuat dengan menambahkan bahan terurai seperti kanji dan PBAT (polybutylene adipate terephthalate). Mereka boleh terdegradasi sepenuhnya dalam masa 6-12 bulan di dalam badan atau persekitaran semula jadi, mengelakkan pencemaran sekunder.

2. Aplikasi gred farmaseutikal PP yang dijana semula: laluan baharu untuk pembangunan hijau

Dengan promosi dasar "dual carbon", aplikasi gred farmaseutikal PP kitar semula telah menjadi topik hangat. Melalui kitar semula dan teknologi penulenan yang tepat, PP kitar semula boleh digunakan untuk pembungkusan dan peralatan ubat bukan sentuhan langsung:

Proses kitar semula dan penulenan: Mengguna pakai proses pengubahsuaian penapisan lebur "sorting ", kekotoran dan bahan pencemar dalam sisa PP dikeluarkan, dan sifat mekanikal dan ketulenan PP yang dijana semula boleh mencapai standard gred perubatan (kandungan abu ≤ 0.05%, kandungan logam berat ≤ 1ppm). Sebagai contoh, botol infusi PP kitar semula boleh ditulenkan dan dijadikan kotak pembungkusan farmaseutikal dan dulang instrumen, mencapai kitar semula sumber.

Senario aplikasi pematuhan: Kesatuan Eropah telah meluluskan penggunaan PP kitar semula untuk pembungkusan ubat dan kotak pengangkutan peranti perubatan, dan China juga telah menetapkan piawaian penggunaan untuk plastik kitar semula dalam GB 4806.7-2024. Kadar penggunaan PP kitar semula dalam industri farmaseutikal dijangka mencapai 20% menjelang 2025, mengurangkan penggunaan plastik mentah sebanyak 300000 tan setahun.

3. Integrasi PP dan teknologi canggih: sokongan material untuk penjagaan kesihatan yang inovatif

Penyepaduan PP dengan percetakan 3D, penderiaan pintar dan teknologi lain menggalakkan inovasi teknologi perubatan dan meluaskan sempadan aplikasi

Peranti perubatan tersuai percetakan 3D: Serbuk PP gred perubatan boleh dicetak 3D menggunakan teknologi pensinteran laser terpilih (SLS) untuk menyesuaikan peranti perubatan seperti pemulihan maxillofacial, panduan implan pergigian, perumah alat pendengaran, dll. Produk cetakan mempunyai ketepatan yang tinggi (ralat saiz ≤ 0.1mm), memperbaiki struktur rawatan dengan sempurna, dan kesan anatomi pesakit. Contohnya, pemulihan PP bercetak 3D boleh mencapai pemulihan penampilan yang diperibadikan untuk pesakit yang mengalami kecacatan maksilofasial kongenital.

Bahan habis pakai perubatan pintar: sensor suhu dan kelembapan disepadukan pada substrat PP untuk membuat pembalut luka pintar, set infusi pintar, dll. Contohnya, substrat PP pembalut luka pintar boleh memantau suhu dan kelembapan luka dalam masa nyata, dan data dihantar secara wayarles ke stesen jururawat untuk mencapai amaran jangkitan luka; Penitis PP set infusi pintar dilengkapi dengan sensor aliran yang secara automatik boleh memberi amaran kepada penyempurnaan infusi, mengelakkan risiko embolisme udara.

5、 Cabaran dan strategi mengatasi aplikasi PP dalam industri farmaseutikal

Walaupun kelebihan ketara PP, ia masih menghadapi cabaran dalam aplikasi mewah, kitar semula dan kawasan lain, yang perlu ditangani melalui penemuan teknologi dan kerjasama industri

1. Cabaran utama

Bahan ubah suai mewah bergantung pada import: Teknologi teras bahan mewah seperti PP penghalang tinggi dan PP antibakteria (seperti teknologi nanokomposit dan teknologi penyebaran agen antibakteria) dimonopoli oleh syarikat asing, dan produk domestik mempunyai jurang dalam sifat penghalang dan kegigihan antibakteria. Pembungkusan farmaseutikal mewah masih bergantung pada import, dengan kadar pergantungan import ≥ 30%.

Sistem kitar semula tidak lengkap: sisa PP farmaseutikal sukar diproses sebelum dikitar semula kerana kemungkinan sisa ubat atau bahan pencemar biologi; Selain itu, pelbagai jenis PP (PP biasa, PP diubah suai, PP komposit) bercampur, mengakibatkan kos pengasingan dan penulenan yang tinggi. Kadar penggunaan gred farmaseutikal PP yang dijana semula hanya 10%.

Sistem standard yang ketinggalan: Kekurangan piawaian untuk peranti perubatan PP bercetak 3D dan aplikasi farmaseutikal PP kitar semula, serta kaedah penilaian keselamatan produk yang tidak konsisten, telah menghalang proses pelancaran produk yang inovatif.

2. Strategi tindak balas

Mengukuhkan penyelidikan dan pembangunan teknologi teras: bekerjasama dengan industri, akademia dan penyelidikan untuk menangani teknologi utama seperti nanokomposit dan penetapan jangka panjang agen antibakteria, dan meningkatkan kadar penyetempatan bahan PP mewah; Wujudkan pangkalan data prestasi bahan PP untuk menyediakan penyelesaian pemilihan bahan yang tepat untuk senario farmaseutikal yang berbeza.

Membina sistem kitar semula PP farmaseutikal: Mewujudkan sistem gelung tertutup "penggunaan pengeluaran kitar semula", institusi perubatan mengelaskan dan mengumpul sisa PP, dan perusahaan profesional menjalankan pembasmian kuman, pengasingan dan penulenan; Memperkenalkan dasar subsidi untuk aplikasi farmaseutikal PP yang dijana semula untuk mengurangkan kos kitar semula untuk perusahaan.

Meningkatkan piawaian dan peraturan: mempercepatkan pembangunan piawaian kebangsaan untuk peranti perubatan PP bercetak 3D dan pembungkusan farmaseutikal PP kitar semula, menjelaskan petunjuk prestasi dan kaedah penilaian keselamatan; Mengukuhkan kerjasama kawal selia merentas jabatan untuk memastikan keselamatan dan kebolehkawalan produk inovatif.

6、 Ringkasan: PP - bahan teras untuk keselamatan dan inovasi dalam industri farmaseutikal

Daripada perlindungan kitaran penuh pembungkusan ubat, kepada jaminan keselamatan bahan habis guna klinikal, dan kepada sokongan teknikal penjagaan kesihatan yang inovatif, PP menyepadukan secara mendalam ke dalam keseluruhan rantaian industri farmaseutikal dengan kelebihan terasnya iaitu pematuhan keselamatan ", prestasi yang stabil dan kos yang boleh dikawal. Keselamatan biologinya memastikan keselamatan ubat dan rawatan pesakit, kestabilan kimia memastikan kualiti ubat dan prestasi peranti, dan fleksibiliti pemprosesan menyokong keperluan pelbagai produk farmaseutikal. Pada masa hadapan, dengan penyepaduan teknologi pengubahsuaian, teknologi kitar semula dan teknologi perubatan termaju, PP akan mencapai kejayaan yang lebih besar dalam pembungkusan farmaseutikal mewah, peranti perubatan tersuai, perubatan hijau dan bidang lain, menjadi kuasa utama dalam mempromosikan pembangunan industri farmaseutikal berkualiti tinggi.