Penggunaan pelincir dalam produk plastik

Pelincir adalah bahan tambahan berfungsi penting dalam pengeluaran plastik. Dengan mengurangkan geseran di dalam cair plastik dan antara peralatan cair dan pemprosesan, mereka meningkatkan kecairan pemprosesan, mengelakkan lekatan cair pada peralatan, dan mencegah kecacatan permukaan (seperti calar dan pitting) pada produk. Pada masa yang sama, mereka mengoptimumkan kilauan permukaan dan sifat pembongkaran produk. Dalam pemprosesan plastik (seperti pengacuan suntikan, penyemperitan, pengacuan tamparan), pelincir boleh mengurangkan suhu pemprosesan dan penggunaan tenaga, meningkatkan kecekapan pengeluaran, dan sesuai untuk hampir semua kategori plastik seperti PE, PP, PVC, PET, ABS, dan lain-lain. Mengikut cara tindakannya, ia dibahagikan kepada pelincir dalaman (meningkatkan kecairan dalaman cair) dan pelincir luaran dan geseran (merah) Pada masa ini, mereka sedang membangun ke arah kecekapan tinggi, penghijrahan rendah, keserasian alam sekitar dan pelbagai fungsi, yang merupakan sokongan teras untuk mengimbangi kebolehprosesan plastik dan kualiti produk.

1、 Mekanisme teras pelincir: pengoptimuman dua arah pemprosesan dan prestasi

1. Fungsi pelinciran dalaman: mengurangkan kelikatan cair dan meningkatkan kecairan

Pelincir dalaman mempunyai keserasian yang baik dengan resin plastik, boleh menembusi antara rantai molekul, melemahkan daya antara molekul, mengurangkan geseran segmen, dan menurunkan kelikatan cair:

Kesan: Jadikan pengaliran plastik lebih mudah semasa pemprosesan, isikan acuan dengan lebih lengkap (seperti untuk bahagian acuan suntikan kompleks tanpa bahan yang hilang), kurangkan tork skru penyemperit dan tekanan suntikan;

Produk wakil: butil stearat, dioctyl adipate, polietilena glikol;

Senario penyesuaian: Penyemperitan profil PVC, pengeluaran acuan suntikan berdinding nipis PP, untuk mengelakkan ubah bentuk produk yang disebabkan oleh kebolehaliran cair yang lemah.

2. Fungsi pelinciran luaran: membentuk filem pengasingan, meningkatkan pembongkaran dan permukaan

Pelincir luaran mempunyai keserasian yang lemah dengan plastik dan berhijrah ke permukaan cair semasa pemprosesan, membentuk filem pelincir yang mengasingkan sentuhan langsung antara cair dan peralatan (skru, acuan)

Kesan: Cegah peralatan lekatan cair (seperti penggelek pelekat filem penyemperitan, acuan melekat bahagian acuan suntikan), kurangkan calar permukaan dan burr pada produk, dan tingkatkan kekilatan permukaan;

Produk perwakilan: asid stearik, kalsium stearat, lilin parafin, lilin parafin mikrohabluran;

Senario penyesuaian: Filem tiupan PE, acuan suntikan cangkerang perkakas rumah ABS, penyemperitan paip PVC, memastikan pemprosesan berterusan dan lancar serta meningkatkan kualiti penampilan produk.

3. Bantuan Kolaboratif: Mengimbangi Pelbagai Keperluan

Sesetengah pelincir mempunyai fungsi lain, seperti kalsium stearat dan zink stearat, yang merupakan kedua-dua pelincir luaran dan komponen tambahan penstabil haba PVC; Pelincir berasaskan polietilena glikol boleh meningkatkan sifat anti-statik plastik, mencapai kesan sinergistik "pelinciran+kestabilan/anti-statik":

Aplikasi biasa: Dalam pengeluaran bahan kabel PVC, kalsium stearat secara serentak menyelesaikan masalah pelinciran dan kestabilan terma, memudahkan formula; Pelincir polietilena glikol digunakan untuk filem pembungkus makanan PE, mengimbangi kecairan dan keperluan anti-statik.

2、 Jenis pelincir arus perdana dan plastik serasi: padanan tepat ciri dan senario

Pelincir yang berbeza mempunyai perbezaan yang ketara dalam keserasian, rintangan haba, dan kecekapan pelinciran, dan harus dipilih berdasarkan jenis plastik, teknologi pemprosesan dan penggunaan produk:

1. Asid lemak dan derivatifnya (asid stearik, garam asid stearik): pelincir universal

Kelebihan teras: kos rendah, kesan pelinciran seimbang, dengan kedua-dua fungsi pelinciran dalaman dan luaran, dan sesetengahnya boleh membantu dalam kestabilan haba;

Produk perwakilan: asid stearat (SA), kalsium stearat (CaSt ₂), zink stearat (ZnSt ₂), magnesium stearat (MgSt ₂);

Sesuai untuk plastik: PE, PP, PVC, ABS;

Aplikasi biasa: Kotak makan tengah hari acuan suntikan PP (untuk menambah baik demolding), paip PVC (acuan anti melekat + kestabilan terma tambahan), mainan ABS (untuk meningkatkan kilauan permukaan), dengan jumlah tambahan biasa 0.1% -1.0%.

2. Pelincir ester (butil stearat, dioctyl adipat): pelincir dalaman utama

Kelebihan teras: Keserasian yang baik dengan resin, kecekapan pelinciran dalaman yang tinggi, dan tiada kesan pada ketelusan produk;

Plastik serasi: PVC, PET, PC, PP lutsinar;

Aplikasi biasa: Filem lutsinar PVC, prabentuk botol minuman PET, penutup lampu PC, untuk mengelakkan pengabusan yang disebabkan oleh pemendakan pelincir dalaman, dengan jumlah tambahan 0.3% -2.0%.

3. Lilin parafin (lilin parafin, lilin parafin mikrohablur, lilin polietilena): pelincir utama untuk pelinciran luaran

Kelebihan teras: Kesan pelinciran luaran yang kuat, rintangan haba sederhana (suhu pemprosesan ≤ 200 ℃), boleh meningkatkan gloss permukaan produk dengan ketara;

Produk wakil: lilin parafin yang ditapis sepenuhnya, lilin parafin mikrohablur (MPW), lilin polietilena (lilin PE);

Plastik yang serasi: PE, PP, ABS, PS;

Aplikasi biasa: PE beg membeli-belah filem ditiup (anti melekat roller), PP tenunan beg wayar lukisan (meningkatkan filamen), ABS shell perkakas rumah (meningkatkan kelicinan permukaan), dengan jumlah tambahan 0.2% -1.5%.

4. Polieter (polietilena glikol PEG): Jenis fungsi khas

Kelebihan teras: Keserasian boleh laras, menggabungkan fungsi pelinciran dan anti-statik, penghijrahan rendah, mesra alam, selaras dengan piawaian sentuhan makanan;

Plastik yang serasi: PE, PP, PET, PVC gred makanan;

Aplikasi biasa: bungkus makanan PE, kotak makan tengah hari gelombang mikro PP, botol pembungkus makanan PET, untuk mengelakkan penghijrahan pelincir dan pencemaran makanan, dengan jumlah tambahan 0.2% -0.8%.

3、 Amalan Penggunaan Pelincir dalam Produk Plastik Utama: Reka Bentuk Formula berasaskan senario

1. Produk poliolefin (PE, PP): Mengimbangi kecekapan pemprosesan dan kualiti permukaan

PE dan PP mempunyai kecairan pemprosesan yang baik, tetapi pelincir diperlukan untuk mengoptimumkan pembongkaran dan kilauan permukaan. Kompaun yang biasa digunakan ialah "parafin wax+steate":

Pengacuan tamparan filem pertanian PE:

Formula: bahan mentah PE+0.3% mikrokristalin parafin+0.2% kalsium stearat+0.15% antioksidan 1076;

Proses: suhu filem yang ditiup 150-180 ℃, nisbah tiupan 2.5-3.0;

Kesan: Filem ini tidak mempunyai fenomena penggelek pelekat, permukaan licin tanpa calar, penghantaran cahaya lebih besar daripada 85%, dan penggulungan licin tanpa lekatan.

Bahagian acuan suntikan berdinding nipis PP (seperti pemegang telefon):

Formula: Bahan mentah PP+0.5% lilin polietilena+0.3% butil stearat+0.2% antioksidan 168;

Proses: Suhu pengacuan suntikan 180-200 ℃, tekanan pengacuan suntikan 80-100MPa;

Kesan: Acuan yang diisi cair diisi dengan cepat dan sepenuhnya, tanpa kekurangan atau tanda pengecutan, pembongkaran licin, dan kekilatan permukaan produk ialah ≥ 90.

2. Produk PVC: pelinciran dan kestabilan haba dalam sinergi

Suhu pemprosesan PVC adalah hampir dengan suhu penguraian, dan pelincir diperlukan untuk mengurangkan suhu pemprosesan. Pada masa yang sama, penstabil haba digunakan, biasanya menggunakan gabungan pelinciran dalaman "ester+pelinciran luar stearat":

Penyemperitan profil pintu dan tingkap PVC:

Formula: resin PVC+0.8% butil stearat (pelinciran dalaman)+0.5% kalsium stearat (pelinciran luaran+kestabilan terma tambahan)+2.0% penstabil haba komposit kalsium zink;

Proses: Suhu penyemperitan 150-170 ℃, kelajuan cengkaman 5-8m/min;

Kesan: Permukaan profil licin dan bebas daripada noda, saiznya stabil, skru penyemperit tidak mempunyai pengumpulan bahan, dan kecekapan pengeluaran meningkat sebanyak 15%.

Penyemperitan hos lutsinar PVC:

Formula: resin PVC+1.0% dioctyl adipat (pelinciran dalaman)+0.3% asid stearik (pelinciran luar)+1.5% minyak kacang soya epoksi (pengplastisan+sinergi pelinciran);

Proses: Suhu penyemperitan 140-160 ℃, suhu penyejukan 40-50 ℃;

Kesan: Hos adalah lutsinar dan bebas kabus, dengan permukaan licin, tiada lipatan atau lekatan apabila dibengkokkan.

3. Produk plastik kejuruteraan (PET, PC, ABS): rintangan suhu dan kawalan permukaan yang tepat

Suhu pemprosesan plastik kejuruteraan adalah tinggi (PET: 260-280 ℃, PC: 280-320 ℃), memerlukan pelincir tahan suhu tinggi untuk mengelakkan penguraian dan menjejaskan prestasi produk:

Pengacuan suntikan prabentuk botol minuman PET:

Formula: Bahan mentah PET+0.4% polietilena glikol (PEG-6000)+0.2% hipofosfit 168;

Proses: suhu pengeringan 160 ℃, suhu pengacuan suntikan 270-280 ℃;

Kesan: Permukaan botol kosong licin dan bebas daripada kesan sprue. Selepas pengacuan tamparan, badan botol telus tanpa kekuningan atau calar, dan kecekapan demolding bertambah baik sebanyak 20%.

Acuan Suntikan Shell Perkakas Rumah ABS:

Formula: resin ABS+0.6% mikrokristalin parafin+0.4% zink stearat+0.3% antioksidan 1010;

Proses: Suhu acuan suntikan 220-240 ℃, suhu acuan 60-80 ℃;

Kesan: Kilauan permukaan cangkerang adalah seragam, tanpa calar atau duri, dan kadar pengekalan kekuatan hentaman lebih besar daripada 95%, memenuhi keperluan penampilan dan prestasi perkakas rumah.

4. Plastik sentuhan makanan: penghijrahan rendah, keutamaan alam sekitar

Plastik sentuhan makanan mempunyai keperluan ketat untuk ketoksikan dan penghijrahan pelincir, dan produk yang mematuhi piawaian GB 9685 dan EU No. 10/2011 mesti dipilih

Pengacuan suntikan kotak makan tengah hari gelombang mikro PP:

Formula: Bahan mentah PP+0.3% polietilena glikol (PEG-4000)+0.1% kalsium stearat+0.1% antioksidan 1010;

Kesan: Jumlah migrasi pelincir adalah kurang daripada 0.01mg/kg, yang memenuhi piawaian gred makanan. Permukaan kotak makan tengah hari licin dan mudah dibersihkan, dan ia boleh menahan pemanasan gelombang mikro pada 130 ℃ tanpa sebarang bau.

Filem pemuliharaan makanan PE filem ditiup:

Formula: Bahan mentah PE+0.2% polietilena glikol (PEG-2000)+0.15% butil stearat;

Kesan: Filem tidak mempunyai lekatan, permukaan licin, dan tiada risiko penghijrahan apabila bersentuhan dengan makanan, memastikan kesegaran makanan.

4、 Cabaran Aplikasi dan Trend Pembangunan

1. Cabaran sedia ada

Imbangan keserasian yang sukar: Pelincir dalaman yang berlebihan boleh dengan mudah memendakan dan menyebabkan produk menjadi melekit, manakala pelincir luaran yang berlebihan boleh dengan mudah berhijrah dan menjejaskan lekatan permukaan (seperti mencetak dan mengecat);

Penyesuaian suhu pemprosesan: Plastik kejuruteraan mempunyai suhu pemprosesan yang tinggi, dan pelincir biasa terdedah kepada penguraian dan kegagalan, memerlukan produk tahan suhu tinggi khusus;

Tekanan pematuhan alam sekitar: Sesetengah pelincir tradisional (seperti stearat logam berat) tidak mematuhi RoHS EU dan standard hubungan makanan, mengehadkan senario mewah.

2. Trend Pembangunan

Penghijrahan yang cekap dan rendah: Membangunkan pelincir berat molekul tinggi (seperti lilin polietilena yang diubah suai), mengurangkan penghijrahan melalui belitan rantai molekul, dan menyesuaikan diri dengan pembungkusan makanan dan farmaseutikal;

Mesra alam dan pelbagai fungsi: Membangunkan pelincir berasaskan bio (seperti derivatif minyak kastor dan lilin tumbuhan) yang tidak toksik dan terbiodegradasi, sementara juga mempunyai fungsi pelinciran, antioksidan dan anti-statik;

Penyesuaian ketepatan: Membangunkan pelincir tahan suhu tinggi khusus untuk plastik tertentu (seperti PC dan PET yang diproses pada suhu tinggi), dan membangunkan pelincir bebas kabus untuk produk lutsinar;

Penyepaduan komposit: Membangunkan "pelinciran+kestabilan terma+antioksidan" bahan tambahan komposit, memudahkan formula, mengurangkan kos pemprosesan, seperti produk kompleks garam asid stearik dan antioksidan.

5、 Ringkasan: Pelincir - keseimbangan " menghubungkan" antara pemprosesan plastik dan kualiti

Daripada pengacuan tamparan halus filem PE, kepada penyemperitan stabil profil PVC, kepada penampilan indah cengkerang perkakas rumah ABS, pelincir telah menjadi kunci untuk mengimbangi kecekapan dan kualiti dalam pengeluaran plastik dengan mengoptimumkan kecairan pemprosesan, menambah baik demolding, dan meningkatkan kualiti permukaan. Ia bukan sahaja bantuan pemprosesan ", tetapi juga secara langsung mempengaruhi kadar kelayakan produk plastik (seperti mengurangkan kecacatan permukaan), kos pengeluaran (seperti mengurangkan penggunaan tenaga) dan senario aplikasi (seperti pematuhan sentuhan makanan). Pada masa hadapan, dengan penemuan dalam penyelidikan dan pembangunan pelincir pelbagai fungsi yang cekap, rendah migrasi dan mesra alam, industri plastik akan terus dipromosikan ke arah pembangunan mewah dan hijau, memberikan sokongan untuk pengeluaran produk plastik permintaan yang lebih tinggi.