Penggunaan HDPE dalam industri farmaseutikal

HDPE (polietilena berketumpatan tinggi), sebagai cawangan keluarga polietilena dengan kehabluran tinggi (70% -85%) dan ketumpatan tinggi (0.941-0.965g/cm ³), telah menjadi bahan utama dalam industri farmaseutikal daripada penyimpanan ubat, pengilangan peranti perubatan hingga pengeluaran bahan habis guna perubatan kerana kebolehpercayaan biokompatibiliti, bahan kimia dan rintangan pemprosesan alam sekitar yang sangat baik. Pematuhannya telah melepasi pensijilan berwibawa seperti GB 4806.11-2024 China "Piawaian Keselamatan Makanan Kebangsaan untuk Bahan Plastik dan Produk yang Bersentuhan dengan Food" (rujukan untuk bahan hubungan farmaseutikal), Peraturan EU No. 10/2011 dan US FDA 21 CFR Bahagian 177.1520. Ia tidak mengandungi bahan berbahaya seperti bisphenol A (BPA) dan phthalates, dan sangat memenuhi keperluan teras industri farmaseutikal untuk keselamatan "steril, prestasi stabil dan kebolehkesanan". Ia memainkan peranan yang tidak boleh ditukar ganti dalam memastikan kualiti ubat dan keselamatan perubatan.

1、 Ciri teras penyesuaian HDPE kepada industri farmaseutikal: padanan tepat prestasi dan keperluan

Keperluan industri farmaseutikal untuk bahan jauh melebihi keperluan bidang perindustrian biasa. Sifat fizikal dan kimia HDPE sangat dipadankan dengan keperluan proses penuh pengeluaran, penyimpanan dan penggunaan klinikal produk farmaseutikal, terutamanya dalam empat dimensi keselamatan biologi, kestabilan kimia, rintangan pensterilan dan kebolehkawalan pemprosesan, membentuk kelebihan yang berbeza dan meletakkan asas yang kukuh untuk aplikasi farmaseutikal.

1. Biokeselamatan: Garis Bawah Mutlak untuk Aplikasi Farmaseutikal

Bahan hubungan perubatan secara langsung berkaitan dengan kesihatan pesakit, dan prestasi biokeselamatan HDPE telah disahkan dengan teliti melalui pelbagai ujian

Tiada penghijrahan bahan berbahaya: Rantaian utama molekul HDPE terdiri daripada ikatan karbon karbon tepu, dengan struktur yang ketat dan stabil, serta tiada dahan mudah patah atau sisa monomer. Pada suhu perubatan konvensional (-40 ° C hingga 60 ° C, dengan toleransi jangka pendek 80 ° C), volum migrasi khusus (SML) dan jumlah volum migrasi (OML) kedua-duanya jauh di bawah had standard kebangsaan, dan tidak akan memindahkan bahan berbahaya seperti pemplastis, logam berat, sebatian organik meruap, dsb. ke dalam ubat, cecair badan. Selepas ujian toksikologi jangka panjang, ketoksikan mulutnya, kerengsaan kulit dan sitotoksisiti semuanya berada pada tahap risiko ", dan ia boleh digunakan dengan selamat dalam pembungkusan rumusan lisan, peranti perubatan permukaan dan senario lain.

Biokeserasian yang sangat baik: Apabila HDPE bersentuhan dengan tisu manusia dan membran mukus, ia tidak akan menyebabkan penolakan imun, tindak balas alahan atau kerosakan sel. Kadar percambahan sel relatif (RGR) ialah ≥ 95%, yang memenuhi piawaian biokompatibiliti GB/T 16886.5-2017. Permukaan lengainya boleh mengurangkan penjerapan protein dan lekatan bakteria, dengan kadar lekatan bakteria kurang daripada 5 CFU/cm², jauh lebih rendah daripada PP 15 CFU/cm², mengurangkan risiko jangkitan klinikal dan sesuai untuk senario sentuhan cetek seperti kulit dan rongga mulut.

2. Kestabilan kimia: Jaminan kualiti ubat dan peranti

Terdapat bahan kimia kompleks seperti asid, bes, pelarut, pembasmi kuman, dan lain-lain dalam persekitaran farmaseutikal. Kelalaian kimia HDPE boleh mencapai perlindungan menyeluruh:

Rintangan kakisan ubat dan bahan bantu: HDPE mempunyai toleransi yang sangat baik terhadap ramuan perubatan biasa (seperti antibiotik, vitamin, alkaloid), bahan bantu (seperti etanol, gliserol, polietilena glikol), dan larutan penampan asid-bes (pH 2-13), tanpa pelarutan, pembengkakan atau degradasi. Sebagai contoh, tablet bersalut aspirin enterik yang dibungkus dalam HDPE mempunyai kadar pengurangan kandungan ubat kurang daripada 2% semasa tarikh luputnya, yang jauh lebih rendah daripada kadar pengurangan 8% pembungkusan PVC; Bekas HDPE yang mengandungi etanol kepekatan 50% mempunyai kadar penurunan berat badan hanya 0.3% selepas 6 bulan, tanpa kebocoran atau ubah bentuk.

Rawatan anti pembasmian kuman dan pensterilan: HDPE boleh menahan kaedah pensterilan arus perdana dalam industri farmaseutikal, termasuk pensterilan etilena oksida (EO), pensterilan penyinaran sinar gamma dan pensterilan wap suhu tinggi (100 ℃, 30min). Selepas pensterilan, kadar pengekalan kekuatan tegangan dan kekuatan hentaman ialah ≥ 90%, dan tiada pemendakan bahan berbahaya. Terutamanya dalam pensterilan penyinaran sinar γ, HDPE mempunyai prestasi anti-penuaan yang lebih baik daripada PP, dan ia masih boleh kekal stabil apabila dos penyinaran mencapai 25 kGy, memenuhi keperluan kemandulan peranti perubatan pakai buang.

3. Rintangan alam sekitar: Sesuai untuk keadaan penyimpanan dan pengangkutan yang kompleks

Persekitaran penyimpanan dan pengangkutan untuk produk farmaseutikal adalah pelbagai, dan rintangan cuaca HDPE memastikan prestasi bahan yang stabil

Rintangan suhu tinggi dan rendah: Julat suhu untuk HDPE ialah -40 ℃ hingga 80 ℃, dan pembungkusan tidak akan retak semasa pengangkutan luar pada musim sejuk utara (-30 ℃); Dalam penyimpanan musim panas selatan (50 ℃), ia tidak akan melembutkan atau berubah bentuk, dan sesuai untuk logistik rentas serantau di seluruh negara. Sebagai contoh, lapisan dalam kotak pengangkutan vaksin yang diperbuat daripada bahan HDPE boleh mengekalkan integriti struktur dalam persekitaran rantai sejuk -20 ℃, dan dengan lapisan penebat, mencapai suhu malar 72 jam.

Rintangan lembapan dan sifat penghalang: HDPE mempunyai kadar penyerapan air hanya 0.01% -0.02%, hampir tiada penyerapan air, dan kadar penghantaran wap air ≤ 1g/(m ² · 24j), yang boleh menyekat wap air dengan berkesan dan menghalang ubat daripada menyerap kelembapan dan bergumpal. Apabila digunakan untuk membungkus persediaan pepejal, ia boleh memanjangkan jangka hayat ubat lebih daripada 30%; Apabila digunakan untuk membungkus peranti perubatan, ia boleh menghalang bahagian logam daripada berkarat dan memastikan ketepatan peranti.

Anti penuaan UV: Dengan menambahkan pengubah seperti karbon hitam dan penyerap UV, rintangan UV HDPE boleh dipertingkatkan lebih daripada 10 kali ganda. Selepas 12 bulan pendedahan luar, kadar pengekalan kekuatan tegangan ialah ≥ 85%, menjadikannya sesuai untuk keperluan pembungkusan kit pertolongan cemas luar dan peralatan perubatan lapangan.

4. Pemprosesan dan kelebihan kos: menyokong pengeluaran farmaseutikal berskala besar

Industri farmaseutikal mempunyai keperluan yang ketat untuk kecekapan pengeluaran dan kawalan kos, dan ciri-ciri HDPE disesuaikan dengan sempurna kepada keperluan industri

Fleksibiliti proses yang kuat: HDPE boleh dihasilkan melalui proses seperti pengacuan tamparan, pengacuan suntikan, penyemperitan dan pengacuan putaran untuk menghasilkan pelbagai jenis produk, daripada penutup botol farmaseutikal kecil kepada tangki simpanan perubatan yang besar. Proses pengacuan suntikan boleh mencapai pengacuan ketepatan tinggi (dengan toleransi dimensi ± 0.02mm), sesuai untuk produk ketepatan seperti komponen picagari dan botol ubat; Proses pengacuan tamparan boleh menghasilkan bekas dengan kapasiti yang berbeza, memenuhi keperluan dari satu dos kepada penyimpanan kelompok; Proses penyemperitan boleh menghasilkan filem dan paip, sesuai untuk senario pembungkusan dan saluran.

Kos dan keseimbangan alam sekitar: Kos bahan mentah HDPE adalah 30% lebih rendah daripada PET dan 70% lebih rendah daripada PC, dan penggunaan tenaga pemprosesan adalah rendah (suhu acuan 130-135 ℃, lebih rendah daripada 160-170 ℃ PP), dengan ketara mengurangkan kos pengeluaran untuk perusahaan; Pada masa yang sama, HDPE boleh dikitar semula (label kitar semula "No. 2"), dan HDPE kitar semula boleh digunakan untuk pembungkusan ubat tanpa sentuhan langsung selepas penulenan, yang selaras dengan trend pembangunan hijau industri farmaseutikal.

2、 Aplikasi teras HDPE dalam bidang pembungkusan farmaseutikal: sistem perlindungan bentuk dos penuh

Pembungkusan ialah senario aplikasi utama HDPE dalam industri farmaseutikal, menyumbang lebih 60%. Berdasarkan bentuk ubat (pepejal, cecair, separa pepejal) dan ciri-ciri formulasi, penyelesaian pembungkusan yang disasarkan dibentuk untuk menyediakan jaminan kitaran penuh untuk kualiti ubat.

1. Pembungkusan penyediaan pepejal: pembawa teras untuk pencegahan kelembapan dan pengoksidaan

Persediaan pepejal seperti tablet, kapsul dan butiran mudah dipengaruhi oleh kelembapan dan oksigen, dan pembungkusan HDPE mencapai perlindungan yang tepat melalui reka bentuk struktur:

Botol plastik farmaseutikal: botol ubat HDPE acuan suntikan adalah pembungkusan arus perdana persediaan pepejal, dengan kapasiti 5-500mL, sesuai untuk vitamin, ubat selsema, ubat paten tradisional Cina dan persediaan mudah, dan lain-lain. Badan botol menggunakan penutup lingkaran dan reka bentuk cincin pengedap silikon, dengan prestasi pengedap yang sangat baik dan kadar kebocoran kurang daripada 0.01%; Sesetengah botol ubat mewah dilengkapi dengan petak pengering, yang boleh mengawal kelembapan relatif di dalam botol di bawah 30% untuk mengelakkan ubat daripada menyerap kelembapan dan bergumpal. Berat botol ubat HDPE hanya 1/5 botol kaca dengan kapasiti yang sama, dengan kadar kerosakan pengangkutan kurang daripada 0.1%. Permukaan boleh terus mencetak maklumat ubat dan label anti-pemalsuan, yang mematuhi piawaian pembungkusan farmaseutikal. Contohnya, ubat paten Cina tradisional Tongrentang dan butiran sediaan ringkas dan tablet vitamin Shancun dibungkus dalam botol HDPE dengan jangka hayat 2-3 tahun.

Substrat pembungkusan gelembung: Kepingan keras HDPE dan komposit kerajang aluminium digunakan untuk pembungkusan gelembung sediaan pepejal berdos rendah (seperti kontraseptif, ubat kecemasan). Lembaran keras HDPE mempunyai ketebalan 0.2-0.4mm, kebolehbentukan yang baik, dan boleh dicop ke dalam spesifikasi yang berbeza bagi ruang ubat. Selepas pengedap haba dengan kerajang aluminium, ia membentuk unit pengedap bebas dengan sifat penghalang yang kuat, yang boleh menghalang pengoksidaan dan pencemaran dadah dengan berkesan. Berbanding dengan kepingan tegar PVC, kepingan tegar HDPE tidak mempunyai risiko penghijrahan plasticizer dan keselamatan yang lebih tinggi. Mereka secara beransur-ansur menggantikan PVC sebagai substrat arus perdana untuk pembungkusan lepuh di pasaran Eropah dan Amerika.

2. Pembungkusan formulasi cecair: pencegahan kebocoran dan jaminan keserasian

Cecair oral, sirap, detergen topikal dan sediaan cecair lain memerlukan pengedap yang sangat tinggi dan keserasian kimia untuk pembungkusan, dan pembungkusan HDPE sangat serasi:

Botol cecair oral: Botol HDPE acuan tiupan ialah pembungkusan teras untuk cecair oral dan formulasi sirap, dengan kapasiti 5-100mL. Dinding dalamannya licin dan tidak mudah diserap dengan bahan-bahan perubatan seperti polisakarida dan alkaloid, memastikan dos yang tepat; Badan botol mempunyai rintangan hentaman yang kuat, dan ia tidak pecah apabila dijatuhkan dari ketinggian 1.5m, mengelakkan kebocoran dan pencemaran larutan ubat; Mulut botol direka bentuk sebagai mulut lingkaran atau jenis penekan, sesuai untuk mendispens peranti seperti penitis dan cawan penyukat, menjadikannya mudah untuk diakses oleh pesakit. Sebagai contoh, pembungkusan HDPE sirap batuk kanak-kanak dan cecair oral Banlangen kedua-duanya menggunakan penutup botol anti salah operasi dan cawan penyukat bergraduat, mengimbangi keselamatan dan kemudahan.

Pembungkusan cecair luaran: Botol HDPE atau paip komposit HDPE/PE digunakan untuk membungkus detergen luaran dan pembasmi kuman (seperti iodin dan garam fisiologi). Rintangan kimia HDPE boleh menghalang kakisan kimia pembungkusan, dan reka bentuk penyemperitan paip komposit adalah mudah untuk mengawal dos dan mengelakkan pembaziran; Sesetengah produk diperbuat daripada bahan HDPE kalis cahaya (dengan masterbatch hitam karbon tambahan) untuk mengelakkan ubat fotosensitif (seperti larutan hidrogen peroksida) daripada reput di bawah cahaya. Selain itu, HDPE juga digunakan untuk penutup luar dan penutup pelindung botol titisan mata. Dengan rintangan pembasmi kuman, ia boleh menahan pengelapan alkohol berulang dan pembasmian kuman, memastikan kebersihan ubat mata.

3. Pembungkusan rumusan separa pepejal: keseimbangan sifat pengedap dan penyemperitan

Persediaan separa pepejal, seperti salap, krim, gel, dsb., perlu mengambil kira kedua-dua pengedap storan dan penggunaan extrudability. Pembungkusan komposit HDPE adalah pilihan yang ideal:

Hos perubatan: Hos komposit HDPE/aluminium/PE ialah pembungkusan arus perdana untuk penyediaan separa pepejal. Lapisan luar HDPE memberikan kekuatan dan kebolehcetakan, lapisan aluminium menyekat sinaran oksigen dan ultraungu, dan lapisan dalam PE bersentuhan langsung dengan ubat-ubatan, dengan fleksibiliti yang baik. Hos boleh mencapai penyemperitan yang tepat dengan jumlah baki kurang daripada 5%, dan muncung boleh direka bentuk dalam bentuk mulut runcing atau rata, sesuai untuk senario seperti penggunaan kulit dan penghantaran ubat intracavitary. Sebagai contoh, salap hormon dan gel buasir untuk dermatologi menggunakan hos komposit HDPE untuk memastikan ubat tidak akan teroksida atau merosot dalam tempoh jaminan.

Pembungkusan tin mulut lebar: Persediaan separa pepejal kapasiti besar (seperti Vaseline perubatan 50-500g, salap terbakar) dibungkus dalam tin mulut lebar HDPE, dengan badan tin dan penutup dimeterai oleh benang untuk prestasi pengedap yang baik; Diameter mulut tin ialah ≥ 5cm, yang sesuai untuk sapu kapas untuk dicelup atau disapu terus, dan bahan HDPE mudah dibersihkan dan boleh dibuka dan digunakan berulang kali.

3、 Penggunaan HDPE dalam bidang peranti perubatan dan bahan habis pakai: asas bahan untuk keselamatan klinikal

HDPE, dengan sifat biokeserasian dan mekanikalnya, digunakan secara meluas dalam peranti perubatan, bahan guna pakai buang dan bidang lain, meliputi keseluruhan proses diagnosis, rawatan dan penjagaan, dan merupakan jaminan penting untuk keselamatan klinikal.

1. Bahan habis pakai perubatan pakai buang: pembawa teras untuk mencegah jangkitan silang

Bahan pakai buang perlu memenuhi keperluan kemandulan, keselamatan dan kos rendah. HDPE ialah bahan mentah yang penting, menyumbang lebih daripada 35% bahan mentah boleh guna perubatan pakai buang:

Bahan bantu pakai suntikan dan infusi: HDPE digunakan untuk membuat komponen seperti rod tolak picagari, pengatur aliran set infusi, tusukan penutup botol, dsb. Batang tolak picagari diperbuat daripada pengacuan suntikan HDPE, dengan permukaan licin dan padat padat dengan tong picagari. Ia boleh ditolak dengan lancar dan tidak mudah pecah; Pengatur aliran set infusi mengawal kadar aliran melalui saluran paip penyemperitan penggelek HDPE, yang tahan haus dan mempunyai ketepatan pelarasan yang tinggi (ralat aliran ± 5%); Cangkang HDPE bagi peranti tusukan penutup botol adalah tahan terhadap kakisan kimia dan boleh menahan sentuhan jangka panjang dengan ubat dan pembasmi kuman.

Bahan habis pakai kejururawatan: dulang perubatan, beg air kencing, beg saliran dan bahan habis guna kejururawatan lain yang diperbuat daripada HDPE, yang selamat dan praktikal. Dulang HDPE tahan terhadap pensterilan suhu tinggi (wap 100 ℃) dan boleh digunakan semula lebih daripada 50 kali; Beg air kencing diperbuat daripada filem HDPE dan injap PE, dengan pengedap yang baik dan pencegahan kebocoran. Badan beg dicetak dengan skala untuk memudahkan pemantauan isipadu air kencing; Gancu HDPE beg saliran mempunyai kekuatan tinggi dan boleh menanggung 5kg, sesuai untuk keperluan mobiliti klinikal. Selain itu, HDPE juga digunakan sebagai filem pembungkusan untuk sarung tangan perubatan, dengan sifat penghalang yang kuat yang boleh mengekalkan keadaan steril sarung tangan.

2. Alat diagnostik dan ujian: jaminan ketepatan dan kestabilan

Ujian diagnostik memerlukan ketepatan yang ketat dan kestabilan bahan habis pakai, dan ketepatan pemprosesan HDPE boleh memenuhi keperluan:

Bahan guna makmal: Tiub empar HDPE dan botol simpanan sampel adalah bahan guna teras dalam makmal biologi. Tiub emparan HDPE mempunyai rintangan daya emparan ≥ 12000g, tidak berubah bentuk selepas pensterilan suhu tinggi, dan sesuai untuk mengasingkan sampel seperti darah dan air kencing; Botol simpanan sampel mempunyai pengedap yang baik dan boleh digunakan untuk penyimpanan jangka panjang sampel biologi suhu rendah (-20 ℃) ​​seperti asid nukleik dan protein. Selepas 12 bulan penyimpanan, integriti sampel masih mencapai 98%. Sebagai contoh, lengan luar tiub pemindahan sampel untuk pengesanan asid nukleik COVID-19 diperbuat daripada HDPE, yang mempunyai rintangan hentaman yang kuat dan boleh melindungi tiub pensampelan dalam daripada kerosakan semasa pengangkutan.

Komponen peralatan diagnostik: HDPE digunakan untuk perumah dan pemegang jalur ujian peralatan diagnostik mudah alih seperti meter glukosa darah dan penganalisis lipid darah. Rintangan hentamannya boleh melindungi komponen ketepatan dalaman, dan permukaannya mudah dibersihkan dan dibasmi kuman, menjadikannya sesuai untuk senario rumah dan klinikal; Tapak cip pengesanan sesetengah peranti diperbuat daripada bahan HDPE, iaitu acuan suntikan dengan rintangan suhu tinggi untuk memastikan kesesuaian ketat antara cip dan tapak dan mengelakkan ralat pengesanan.

3. Peralatan rawatan dan pemulihan: sokongan dwi fungsi dan pengalaman

Peralatan rawatan dan pemulihan perlu mengimbangi pelaksanaan fungsi dan pengalaman pesakit, dan sifat HDPE yang diubah suai boleh memenuhi pelbagai keperluan:

Ortopedik dan peralatan pemulihan sukan: HDPE yang diubah suai (diperkukuh dengan gentian kaca) digunakan untuk splin ortopedik, pendakap dan komponen bantuan berjalan. Kekuatannya hampir dengan aloi aluminium (kekuatan tegangan ≥ 35MPa), dan beratnya hanya satu pertiga daripada aloi aluminium, menjadikannya mudah untuk pesakit memakai dan bergerak; Permukaannya licin dan bebas daripada burr, yang boleh menghalang kulit haus dan lusuh, dan tahan terhadap kakisan peluh, dengan hayat perkhidmatan ≥ 2 tahun. Sebagai contoh, bidai HDPE untuk pesakit patah boleh dibentuk mengikut bentuk anggota badan, dengan kesan penetapan yang baik dan keselesaan yang tinggi.

Instrumen mulut dan oftalmik: HDPE digunakan untuk membuat dulang oral dan pemegang instrumen pembedahan oftalmik. Biokeserasian HDPE gred perubatan boleh mengelakkan kerengsaan pada mukosa mulut dan permukaan okular; Dulang mulut diperbuat daripada bahan termoform HDPE, yang sesuai dengan bentuk gigi dan digunakan untuk membuat kesan pergigian; Bahan HDPE pemegang instrumen oftalmik mempunyai ciri anti gelincir yang kuat, memudahkan doktor mengendalikan dan tahan terhadap rendaman disinfektan, memastikan kemandulan.

4、 Pembangunan inovatif HDPE dalam industri farmaseutikal: peningkatan fungsi dan transformasi hijau

Dengan kemajuan teknologi farmaseutikal dan peningkatan keperluan perlindungan alam sekitar, HDPE sedang membangun ke arah kefungsian, canggih dan arah hijau melalui inovasi dalam teknologi pengubahsuaian, pengkompaunan dan kitar semula, memperluaskan sempadan aplikasinya.

1. Teknologi HDPE yang diubah suai: memenuhi keperluan farmaseutikal mewah

Membangunkan bahan HDPE berprestasi tinggi melalui pengubahsuaian kimia atau penambahan bahan tambahan berfungsi, sesuai untuk senario farmaseutikal mewah:

HDPE Antibakteria: Pembungkusan dan bahan guna guna yang dibuat dengan menambahkan agen antibakteria seperti ion perak dan nanozarah zink oksida mempunyai kadar antibakteria permukaan ≥ 99%, yang boleh menghalang pertumbuhan Escherichia coli dan Staphylococcus aureus dan mengurangkan risiko jangkitan hospital. Sebagai contoh, dulang infusi HDPE antibakteria dan dulang pertukaran pembalut boleh mengurangkan pencemaran mikrob dalam penggunaan klinikal; Botol HDPE antibakteria boleh memanjangkan jangka hayat ubat steril.

HDPE penghalang tinggi: Dengan mengadun atau komposit nano dengan EVOH (kopolimer alkohol vinil etilena), HDPE penghalang tinggi dibangunkan dengan kebolehtelapan oksigen ≤ 1cm ³/(m ² · 24j · 0.1MPa), yang boleh menggantikan kaca untuk pembungkusan suntikan dan mengurangkan kos pengangkutan. Sebagai contoh, penutup picagari pra-isi HDPE penghalang tinggi boleh menyimpan agen biologi (seperti insulin dan vaksin) dengan jangka hayat sehingga 2 tahun.

HDPE boleh terurai: Bahan terurai seperti kanji dan PBAT (polybutylene adipate terephthalate) ditambah untuk membuat bahan habis pakai perubatan HDPE terbiodegradasi, seperti jahitan pembedahan dan substrat pembalut luka. Mereka boleh terdegradasi sepenuhnya dalam badan atau persekitaran semula jadi selama 6-12 bulan untuk mengelakkan pencemaran sekunder.

2. Aplikasi gred farmaseutikal HDPE kitar semula: laluan baharu untuk pembangunan hijau

Dengan promosi dasar "dual carbon", aplikasi gred farmaseutikal HDPE kitar semula telah menjadi topik hangat. Melalui kitar semula dan teknologi penulenan yang tepat, HDPE kitar semula boleh digunakan untuk pembungkusan dan peralatan ubat bukan sentuhan langsung:

Proses kitar semula dan penulenan: Mengguna pakai proses pengubahsuaian penapisan pencairan "sorting ", kekotoran dan bahan pencemar dalam sisa HDPE dikeluarkan, dan sifat mekanikal dan ketulenan HDPE yang dijana semula boleh mencapai standard gred perubatan (kandungan abu ≤ 0.05%, kandungan logam berat ≤ 1ppm). Sebagai contoh, botol ubat HDPE kitar semula boleh ditulenkan dan dijadikan kotak pembungkusan farmaseutikal dan dulang instrumen, mencapai kitar semula sumber.

Senario aplikasi pematuhan: Kesatuan Eropah telah meluluskan penggunaan HDPE kitar semula untuk pembungkusan ubat dan kotak pengangkutan peranti perubatan, dan China juga telah menetapkan piawaian penggunaan untuk plastik kitar semula dalam GB 4806.11-2024. Kadar penggunaan HDPE kitar semula dalam industri farmaseutikal dijangka mencapai 20% menjelang 2025, mengurangkan penggunaan plastik primer sebanyak 250000 tan setahun.

3. Integrasi HDPE dan teknologi canggih: sokongan material untuk penjagaan kesihatan yang inovatif

Penyepaduan HDPE dengan percetakan 3D, penderiaan pintar dan teknologi lain menggalakkan inovasi teknologi perubatan dan meluaskan sempadan aplikasi

Peranti perubatan tersuai percetakan 3D: Serbuk HDPE gred perubatan boleh dicetak 3D menggunakan teknologi pensinteran laser terpilih (SLS) untuk menyesuaikan peranti perubatan seperti pemulihan maksilofasial, panduan implan pergigian, perumah alat pendengaran, dsb. Produk percetakan mempunyai ketepatan yang tinggi (ralat saiz ≤ 0.1mm), sesuai dengan struktur anatomi pesakit, dan kesannya dengan sempurna. Contohnya, pemulihan HDPE bercetak 3D boleh mencapai pemulihan penampilan yang diperibadikan untuk pesakit yang mengalami kecacatan maksilofasial kongenital.

Bahan guna perubatan pintar: penderia suhu dan kelembapan disepadukan pada substrat HDPE untuk membuat pembalut luka pintar, set infusi pintar, dll. Contohnya, substrat HDPE pembalut luka pintar boleh memantau suhu dan kelembapan luka dalam masa nyata, dan data dihantar secara wayarles ke stesen jururawat untuk mencapai amaran jangkitan luka; Baldi titisan HDPE set infusi pintar dilengkapi dengan penderia aliran, yang secara automatik boleh mencemaskan penyiapan infusi dan mengelakkan risiko embolisme udara.

5、 Cabaran dan Langkah Balasan Penggunaan HDPE dalam Industri Farmaseutikal

Walaupun kelebihan ketara HDPE, ia masih menghadapi cabaran dalam aplikasi mewah dan kitar semula, yang perlu ditangani melalui penemuan teknologi dan kerjasama industri

1. Cabaran utama

Bahan ubah suai mewah bergantung pada import: Teknologi teras bahan mewah seperti HDPE penghalang tinggi dan HDPE antibakteria (seperti teknologi nanokomposit dan teknologi penyebaran agen antibakteria) dimonopoli oleh syarikat asing, dan produk domestik mempunyai jurang dalam sifat penghalang dan kegigihan antibakteria. Pembungkusan farmaseutikal mewah masih bergantung kepada import, dengan kadar pergantungan import ≥ 25%.

Sistem kitar semula yang tidak lengkap: Sisa HDPE perubatan sukar dirawat sebelum dikitar semula kerana kemungkinan sisa ubat atau bahan pencemar biologi; Dan pelbagai jenis HDPE (HDPE biasa, HDPE diubah suai, HDPE komposit) bercampur, mengakibatkan kos pengasingan dan penulenan yang tinggi. Kadar penggunaan gred farmaseutikal HDPE kitar semula hanya 8%.