Aplikasi PP dalam Pembungkusan Perindustrian

PP (polipropilena), sebagai polimer termoplastik kristal, telah menjadi bahan teras dalam bidang pembungkusan perindustrian, setanding dengan HDPE, kerana ringan yang melampau, rintangan suhu yang sangat baik, kebolehsuaian pemprosesan yang cemerlang, dan kelebihan kos. Ketumpatannya hanya 0.90-0.91g/cm ³, menjadikannya varieti paling ringan antara plastik pembungkusan industri arus perdana. Ia mempunyai ketahanan yang luar biasa terhadap kakisan kimia dan keletihan lentur, dan ditandakan sebagai "No. 5" untuk kitar semula. Ia secara meluas sesuai untuk penyimpanan bahan dan keperluan logistik dalam pelbagai industri seperti kimia, elektronik, automotif, dan pembinaan. Dengan transformasi pembungkusan industri ke arah "ringan, pelbagai fungsi dan hijau", PP yang diubah suai dan teknologi inovasi struktur telah mempromosikan lagi kejayaannya dalam senario perindustrian mewah, menjadi sokongan utama untuk mengurangkan kos dan meningkatkan kecekapan dalam logistik perindustrian.

1、 Ciri-ciri teras pembungkusan industri disesuaikan PP: kelebihan yang berbeza dalam prestasi dan keperluan

Berbanding dengan ketegaran tinggi dan rintangan kakisan HDPE, PP mempunyai daya saing teras "ringan, penjimatan tenaga, tahan suhu, tahan keletihan dan proses fleksibel", yang tepat memenuhi keperluan subbahagian pembungkusan industri untuk pengurangan berat " dan pengurangan penggunaan, penyesuaian kepada pemprosesan kompleks dan kitar semula". Kelebihan cirinya membentuk nilai yang tidak boleh ditukar ganti dalam pelbagai senario.

1. Keseimbangan ringan dan mekanikal muktamad: daya penggerak teras untuk pengurangan kos dan peningkatan kecekapan

Perkadaran "weight cost" dalam logistik perindustrian adalah setinggi 20% -30%, dan ciri ringan PP secara langsung diterjemahkan kepada faedah perusahaan:

Kelebihan ketumpatan rendah adalah penting: PP mempunyai ketumpatan 4% -6% lebih rendah daripada HDPE, lebih daripada 25% lebih rendah daripada PVC, dan berat pembungkusan volum yang sama adalah 5% -8% lebih ringan daripada produk HDPE. Mengambil bekas 1000L sebagai contoh, berat bahan PP adalah kira-kira 35kg, dan berat bahan HDPE adalah kira-kira 38kg. Satu pengangkutan 1000 boleh mengurangkan beban sebanyak 3 tan dan mengurangkan penggunaan bahan api pengangkutan sebanyak 10% -15%, terutamanya sesuai untuk logistik rentas wilayah jarak jauh.

Penyesuaian ketegaran dan keliatan: PP mempunyai kekuatan tegangan 20-30MPa, lebih rendah sedikit daripada HDPE, tetapi kekuatan lenturan 30-40MPa. Ia mempunyai rintangan kelesuan lenturan yang sangat baik (boleh menahan lebih daripada 100000 kitaran lenturan tanpa kerosakan), dan kotak pusing ganti dan dulang yang diperbuat daripadanya tidak mudah cacat semasa menyusun dan mengendalikan yang kerap. Hayat perkhidmatan boleh mencapai 3-5 tahun, yang setanding dengan HDPE.

Rintangan hentaman yang boleh dikawal: Dengan pengubahsuaian kopolimerisasi rawak (PP-R) atau menambahkan agen pengeras (seperti EPDM), kekuatan hentaman takuk PP boleh ditingkatkan daripada 2.5kJ/m ² kepada lebih 15kJ/m ², dan prestasi impak suhu rendah (-20 ℃) ​​hampir kepada HDPE, memenuhi keperluan pembungkusan kawasan industri yang sejuk.

2. Rintangan suhu dan kestabilan kimia: sesuai untuk persekitaran perindustrian khas

Pembungkusan perindustrian sering menghadapi senario seperti pengisian suhu tinggi dan kakisan kimia, dan rintangan suhu PP dan lengai kimia membentuk kelebihan unik:

Rintangan suhu yang luar biasa: PP mempunyai takat lebur kira-kira 160-170 ℃, dan boleh menahan suhu 100-120 ℃ untuk kegunaan berterusan. Ia boleh menahan suhu tinggi sehingga 130 ℃ dalam jangka pendek, jauh melebihi HDPE (suhu penggunaan berterusan 60 ℃). Ini menjadikannya sesuai untuk mengisi bahan bersuhu tinggi (seperti larutan resin dan minyak pelincir pada 80-100 ℃), dan boleh menahan pembasmian kuman wap (100 ℃), menjadikannya sesuai untuk membungkus bahan mentah industri seperti perantaraan farmaseutikal dan bahan tambahan makanan yang memerlukan pensterilan.

Toleransi kimia yang luas: PP mempunyai rintangan yang baik terhadap asid (asid hidroklorik, kepekatan asid sulfurik ≤ 30%), alkali (kepekatan natrium hidroksida ≤ 40%), dan kebanyakan pelarut organik (etanol, aseton, minyak mineral). Walaupun rintangannya terhadap asid pengoksidaan kuat (asid nitrik pekat) lebih lemah daripada HDPE, ia mempunyai sifat penghalang yang lebih baik terhadap bahan berminyak. Kadar penembusan petrol hanya 1/3 daripada HDPE, menjadikannya sesuai untuk membungkus bahan berminyak seperti pelincir dan salutan.

Penjerapan rendah dan pembersihan mudah: PP mempunyai tegangan permukaan yang rendah (kira-kira 30mN/m) dan tidak mudah untuk menyerap bahan likat (seperti pelekat dan resin). Selepas pembungkusan dan kitar semula, sisa boleh dikeluarkan dengan mencuci air yang mudah, dan kadar kitar semula adalah 10% -15% lebih tinggi daripada HDPE.

3. Fleksibiliti pemprosesan dan pengembangan fungsi: disesuaikan dengan bentuk pembungkusan yang pelbagai

Pembungkusan industri mempunyai keperluan yang kompleks untuk bentuk dan fungsi, dan ciri pemprosesan PP boleh mencapai pengeluaran tersuai

Kebolehsuaian proses yang komprehensif: PP boleh dihasilkan melalui hampir semua teknik pemprosesan plastik seperti pengacuan suntikan, pengacuan pukulan, penyemperitan, pembentukkan termo, tenunan, dan lain-lain, dan kitaran pengacuan adalah 10% -20% lebih pendek daripada HDPE (kitaran pengacuan suntikan adalah kira-kira 20-30 saat). Pengacuan suntikan boleh menghasilkan palet dan kotak perolehan; Pengacuan tamparan boleh menghasilkan botol dan tong; Penyemperitan boleh digunakan untuk membuat filem nipis dan benang rata; Thermoforming boleh memproses pembungkusan berbentuk vakum, meliputi keseluruhan bentuk pembungkusan industri.

Potensi untuk pengubahsuaian adalah sangat besar: PP boleh dinaik taraf secara fungsi melalui pengisian, pengadunan, pengukuhan dan kaedah pengubahsuaian lain, seperti menambah gentian kaca untuk membuat PP bertetulang (dengan kekuatan tegangan meningkat kepada lebih 50MPa), menambah karbon hitam untuk membuat PP tahan UV, menambah agen anti-statik untuk membuat PP konduktif, dan menyesuaikan diri dengan keperluan khas industri mewah.

Prestasi komposit yang sangat baik: PP boleh menjadi komposit dengan bahan seperti PE, EVOH, kerajang aluminium, dsb., membentuk struktur komposit seperti "PP/PE" dan "PP/EVOH/PP", yang mempunyai kedua-dua sifat kekuatan dan penghalang, dan mempunyai kebolehsuaian fungsi yang lebih kuat daripada pembungkusan HDPE tunggal.

4. Kos dan kelebihan alam sekitar: menyokong aplikasi berskala besar

Pembungkusan industri memerlukan jumlah yang besar dan sensitif kos. Faedah ekonomi dan alam sekitar PP memenuhi keperluan pembangunan jangka panjang perusahaan

Kos rantai penuh yang lebih rendah: Kos bahan mentah PP adalah 5% -10% lebih rendah daripada HDPE, dan penggunaan tenaga pemprosesan adalah lebih daripada 30% lebih rendah daripada PET; Di samping itu, pengurangan kos pengangkutan yang disebabkan oleh pemberat ringan menghasilkan kos kitaran hayat yang 8% -12% lebih rendah daripada pembungkusan HDPE dan lebih 80% lebih rendah daripada pembungkusan keluli tahan karat.

Kitar semula dan penggunaan matang: Sistem kitar semula PP adalah lengkap, dan PP (rPP) kitar semula boleh dibuat melalui penjanaan semula fizikal selepas kitar semula, dengan kadar pengekalan harta mekanikal melebihi 85%. Ia boleh digunakan untuk menghasilkan produk seperti palet, kotak pembungkusan luar, dll. yang tidak bersentuhan langsung dengan bahan mentah yang menghakis. Nilai kitar semula adalah kira-kira 20% lebih tinggi daripada HDPE.

2、 Senario aplikasi teras PP dalam pembungkusan industri: perlindungan tersuai untuk semua kategori bahan industri

Penggunaan PP dalam pembungkusan industri menyumbang kira-kira 35%, kedua selepas HDPE. Mengikut bentuk pembungkusan dan ciri-ciri bahan, ia boleh dibahagikan kepada empat sub kategori: bekas, tenunan dan filem, palet dan perolehan, dan fungsi khas. Setiap kategori aplikasi mencapai perlindungan yang tepat berdasarkan ciri-ciri bahan industri.

1. Pembungkusan bekas: pembawa utama untuk bahan-bahan menghakis berminyak dan rendah hingga sederhana

Bekas PP, dengan kelebihan rintangan suhu dan rintangan minyak, telah menjadi pembungkusan teras untuk bahan mentah industri yang berminyak dan rendah hingga sederhana, menyumbang lebih daripada 40% pembungkusan industri PP:

Bekas kecil (1-25L): dihasilkan menggunakan pengacuan suntikan atau proses pengacuan tiupan, terutamanya digunakan untuk bahan berminyak seperti pelincir, cecair pemotong, salutan, pelekat, dll. Botol PP acuan suntikan 1-5L mempunyai pengedap yang baik pada mulut botol dan dilengkapi dengan penutup akhbar atau skru untuk pengukuran dan penggunaan yang tepat; Badan baldi PP acuan tiupan 10-25L direka dengan rusuk yang diperkukuh, dan pemegangnya boleh menanggung beban sehingga 30kg. Ia boleh menahan pengisian suhu tinggi pada 80 ℃ dan tidak akan berubah bentuk akibat suhu bahan yang tinggi. Sebagai contoh, drum minyak pelincir automotif 20L Shell dan Jiashiduo diperbuat daripada bahan PP, yang mempunyai rintangan minyak yang kuat dan tidak mudah tertinggal apabila dituangkan.

Bekas bersaiz sederhana (25-200L): terutamanya menggunakan teknologi pengacuan tamparan, sesuai untuk bahan kumpulan sederhana seperti zarah resin, bahan tambahan plastik, bahan tambahan makanan, dll. Baldi persegi PP 25L menggunakan struktur "square+reka bentuk groove" susun, dengan kadar penggunaan ruang penyimpanan 20% lebih tinggi daripada baldi HDPE bulat; Tong kontena PP 100-200L dilengkapi dengan pelapik dalam PE, mencapai perlindungan dwi "PP tong luar anti hentaman+pelapis dalam PE anti bocorddhhh, sesuai untuk bahan pembungkusan yang sedikit menghakis kepada PP (seperti larutan resin berasid lemah).

Tangki simpanan besar (lebih 500L): dihasilkan menggunakan teknologi pengacuan putaran, dengan kapasiti 10-30m ³, digunakan untuk menyimpan bahan bersuhu tinggi di bawah 80 ℃ (seperti lilin cair dan resin termoplastik). Berat tangki simpanan besar PP hanya 90% daripada tangki simpanan HDPE dengan kapasiti yang sama, dan dinding dalaman licin dan tidak mudah untuk skala, menjadikannya sesuai untuk menyimpan bahan yang memerlukan pembersihan biasa; Sesetengah tangki simpanan ditambah dengan pengubah tahan UV, yang boleh mempunyai hayat perkhidmatan luar melebihi 8 tahun dan digunakan untuk penyimpanan luar pelekat dan salutan bangunan.

2. Anyaman dan pembungkusan filem: halangan pelindung untuk bahan pepejal dan pukal

Beg dan filem tenunan PP mendominasi pembungkusan bahan pukal pepejal kerana kekuatannya yang tinggi dan kelebihan ringan, menyumbang 35% daripada pembungkusan industri PP

Beg tenunan PP: ditenun daripada dawai rata PP, ia adalah pembungkusan universal "" untuk bahan pukal industri, menyumbang lebih daripada 70% daripada pasaran beg tenunan global. Beg tenunan PP biasa boleh menanggung berat 25-50kg dan digunakan untuk membungkus zarah plastik, baja, makanan, simen, dll; Beg tenunan PP bertetulang (dengan benang poliester tambahan) boleh menanggung sehingga 100kg dan digunakan untuk membungkus bahan berat seperti pasir, batu, dan pelekat jubin untuk pembinaan. Beg tenunan PP adalah 5% -10% lebih ringan daripada beg tenunan HDPE, dan mempunyai kebolehcetakan yang lebih baik, membolehkan cetakan jelas spesifikasi bahan, amaran perlindungan kelembapan dan matahari serta maklumat lain. Sebagai contoh, produk pembungkusan 50kg Conch Cement menggunakan beg tenunan "PP+struktur filem" dalam PE, dengan lapisan luar PP adalah kalis koyak dan lapisan dalam PE adalah kalis lembapan. Kos adalah 8% lebih rendah daripada beg tenunan HDPE.

Beg kontena PP (beg tan): mengguna pakai struktur kain asas "PP+PP sling", dengan kapasiti galas beban 500-2000kg, ia adalah pembungkusan kontena teras untuk bahan pukal seperti serbuk mineral, kepingan plastik, dan bahan perantaraan kimia. Kekuatan anduh beg PP tan boleh mencapai 8000N, iaitu 20% lebih tinggi daripada beg tan HDPE, dan berat diri hanya 3-5kg, iaitu 70% lebih ringan daripada beg bekas kanvas dengan kapasiti galas beban yang sama, mengurangkan kos pemuatan, pemunggahan dan pengangkutan dengan ketara. Sebahagian daripada beg tan PP ditambah dengan agen anti-statik, mengurangkan rintangan permukaan kepada 10 ⁶ -10 ⁹ Ω. Ia digunakan untuk membungkus bahan mentah serbuk gred elektronik (seperti serbuk silikon untuk semikonduktor) untuk mengelakkan letupan habuk yang disebabkan oleh elektrik statik.

Filem PP dan filem komposit: filem PP tersemperit dibahagikan kepada CPP (polipropilena tuang) dan BOPP (polipropilena berorientasikan dwipaksi). Filem CPP mempunyai ketebalan 0.05-0.2mm, fleksibiliti yang baik, dan digunakan untuk pembungkusan kalis lembapan komponen mekanikal; Selepas regangan dwipaksi, kekuatan filem BOPP meningkat tiga kali ganda, dan ia dikompaun dengan PE untuk membentuk filem komposit "BOPP/PE", yang digunakan untuk membungkus komponen elektronik ketepatan. Sifat penghalang adalah 2-3 kali lebih tinggi daripada filem PE satu lapisan. Selain itu, filem komposit "PP/aluminium foil/PE" digunakan untuk pembungkusan bahan mentah industri yang memerlukan rintangan cahaya dan oksigen yang tinggi (seperti pemangkin fotosensitif). Lapisan kerajang aluminium menyekat sinaran ultraungu, manakala lapisan luar PP memberikan kekuatan dan sesuai untuk keperluan penyimpanan jangka panjang.

3. Palet dan pembungkusan pusing ganti: platform mudah alih "" untuk logistik perindustrian

Palet PP dan kotak pusing ganti, dengan kelebihan rintangan ringan dan keletihan, telah menjadi kuasa utama dalam perolehan logistik perindustrian, menyumbang 20% ​​daripada pembungkusan industri PP:

Dulang plastik PP: dihasilkan melalui proses pengacuan suntikan, dibahagikan kepada jenis grid, jenis plat rata, dan jenis medan, sesuai untuk peralatan dan bahan pengendalian yang berbeza. Dulang PP jenis grid mempunyai kebolehnafasan yang baik dan digunakan untuk membungkus bahan lembap (seperti kek penapis kimia basah); Dulang PP rata dengan permukaan licin, digunakan untuk meletakkan komponen elektronik dan aksesori instrumen ketepatan; Pallet PP berbentuk T boleh menanggung sehingga 1000kg dan sesuai untuk forklift empat hala. Palet PP adalah 10% -15% lebih ringan daripada palet HDPE dan mempunyai ketahanan yang lebih baik terhadap keletihan lentur. Mereka tidak mudah pecah semasa pengendalian yang kerap pada talian pemasangan dan mempunyai hayat perkhidmatan 3-5 tahun, iaitu 2-3 kali lebih lama daripada palet kayu. Sebagai contoh, pengangkutan bahagian bercop di kilang alat ganti kereta semuanya menggunakan palet berbentuk PP PP, yang boleh digunakan semula lebih daripada 200 kali dan mempunyai kos komprehensif 40% lebih rendah daripada palet kayu.

Kotak perolehan PP: acuan suntikan, dibahagikan kepada jenis berbumbung, tidak bertutup, dan berpartisi, digunakan untuk perolehan bahan mentah dalaman dan penyimpanan komponen di kilang. Walaupun rintangan hentaman kotak pusing ganti PP adalah lebih rendah sedikit daripada HDPE, ia adalah 10% lebih ringan dalam berat dan mempunyai prestasi susun yang lebih baik (boleh menyusun 6-8 lapisan), menjadikannya sesuai untuk penyimpanan intensif dalam barisan pemasangan bengkel; Kotak perolehan dengan sekatan boleh disesuaikan dengan saiz sekatan, dan saiz skru, kacang dan komponen kecil lain yang berbeza boleh disimpan di zon yang berbeza untuk mengelakkan pencampuran. Sesetengah kotak pusing ganti PP mengguna pakai "foldable structure", yang mengurangkan volum kepada satu pertiga daripada volum asal apabila kosong, menjimatkan lebih daripada 60% ruang storan, dan sesuai untuk industri seperti e-dagang dan penghantaran ekspres yang memerlukan kitar semula kotak kosong yang kerap.

Pembungkusan kusyen PP: Blok dan pad kusyen EPP (Polypropilena Diperluas) dibuat dengan berbuih, dengan ketumpatan hanya 0.03-0.05g/cm ³, yang lebih mesra alam dan mempunyai rintangan hentaman yang lebih kuat daripada EPS (Polystyrene Berkembang). Blok penimbal EPP digunakan untuk jentera ketepatan pembungkusan, seperti gelendong alat mesin dan komponen enjin, dan boleh menyerap lebih 90% daya hentaman semasa pengangkutan; Pad penimbal EPP diletakkan di atas palet untuk mengelakkan bahan rapuh (seperti penebat seramik dan produk kaca) daripada rosak akibat perlanggaran. Bahan EPP boleh 100% dikitar semula dan digunakan semula, selaras dengan keperluan dasar alam sekitar.

4. Pembungkusan berfungsi khas: penyelesaian tersuai untuk senario industri mewah

Untuk keperluan khas bidang perindustrian mewah, pembungkusan PP yang diubah suai mencapai pemadanan fungsi yang tepat "", menyumbang 5% daripada pembungkusan industri PP, tetapi dengan nilai tambah yang tinggi:

Pembungkusan PP anti statik: Menambah ejen karbon hitam atau anti statik untuk mengurangkan rintangan permukaan kepada 10 ⁴ -10 ⁸ Ω, digunakan untuk cip pembungkusan, papan litar dan peranti semikonduktor dalam industri elektronik. Dulang PP anti statik dan kotak pusing ganti berkesan boleh membebaskan elektrik statik dan menghalang kerosakan elektrostatik komponen elektronik; Beg pembungkusan yang diperbuat daripada filem PP anti-statik boleh menghalang elektrik statik daripada menyerap habuk dan memastikan kebersihan komponen elektronik. Sebagai contoh, dalam rantaian bekalan komponen elektronik Huawei dan Xiaomi, kotak pusing ganti PP anti-statik digunakan untuk pengangkutan, dengan kadar kerosakan statik kurang daripada 0.01%.

Pembungkusan PP tahan suhu tinggi: Dengan pengubahsuaian homopolimerisasi atau menambah tetulang gentian kaca, rintangan suhu bertambah baik kepada 130-150 ℃, digunakan untuk pembungkusan bahan suhu tinggi (seperti pelekat cair panas dan resin cair pada 120 ℃). Tong PP tahan suhu tinggi boleh terus mengendalikan bahan yang diisi pada suhu tinggi tanpa menunggu bahan menyejuk, meningkatkan kecekapan pengeluaran; Tali pinggang penghantar PP tahan suhu tinggi digunakan untuk pembungkusan bahan tambahan makanan dan perantaraan farmaseutikal selepas pengeringan suhu tinggi, dan boleh menahan suhu bahan 120 ℃ tanpa ubah bentuk.

Pembungkusan PP antibakteria: menambah agen antibakteria seperti ion perak dan zink oksida, dengan kadar antibakteria ≥ 99%, digunakan untuk pembungkusan perantaraan dalam industri farmaseutikal dan kimia, dan pembungkusan bahan mentah dalam industri makanan. Kotak pusing ganti PP antibakteria dan tangki simpanan boleh menghalang pertumbuhan Escherichia coli dan Staphylococcus aureus, mengurangkan risiko pencemaran mikrob; Beg pembungkusan yang diperbuat daripada filem PP antibakteria boleh memanjangkan jangka hayat bahan berkulat seperti pelekat berasaskan kanji dan resin terbiodegradasi.

3、 Cabaran dan Trend Pembangunan PP dalam Aplikasi Pembungkusan Industri

Walaupun terdapat kelebihan ketara PP, ia masih menghadapi cabaran dalam aplikasi mewah dan kelemahan prestasi. Pada masa hadapan, ia akan menembusi ke arah "berprestasi tinggi, hijau dan pintar" untuk mengukuhkan lagi kedudukan pasarannya.

1. Cabaran sedia ada: kelemahan prestasi dan tekanan persaingan

Prestasi suhu rendah yang tidak mencukupi: PP biasa terdedah kepada kerapuhan di bawah -10 ℃, dan kekuatan hentaman takuk menurun kepada di bawah 1kJ/m², menjadikannya sukar untuk menyesuaikan diri dengan pembungkusan luar di kawasan sejuk utara. Pengubahsuaian mengeras diperlukan untuk meningkatkan prestasi, tetapi ia akan meningkatkan kos sebanyak 10% -20%.

Sifat penghalang terhad: PP mempunyai sifat penghalang yang lebih rendah terhadap oksigen dan wap air daripada HDPE dan PET. Apabila digunakan secara bersendirian untuk bahan yang mempunyai keperluan penghalang yang tinggi (seperti pemangkin kimia yang mudah teroksida), bahan komposit seperti EVOH dan kerajang aluminium diperlukan, yang meningkatkan kerumitan proses dan kos.

Persaingan sengit dalam pasaran mewah: Dalam bidang mewah seperti rintangan anti-statik dan suhu tinggi, PP menghadapi persaingan daripada plastik kejuruteraan (seperti PA dan PC). Walaupun kosnya lebih rendah, had prestasi adalah lebih rendah sedikit, dan ia perlu meningkatkan daya saingnya melalui peningkatan teknologi.

2. Aliran pembangunan: Peningkatan teknologi mendorong peningkatan nilai

Penyelidikan dan pembangunan PP terubah suai berprestasi tinggi dipercepatkan: Melalui teknologi seperti komposit nano dan pengubahsuaian adunan, kami telah membangunkan PP" tahan suhu ultra-rendah (-40 ℃ kekuatan hentaman ≥ 5kJ/m ²), penghalang "tinggi PP" (kebolehtelapan oksigen ≤/4cm ²), dan ≤(1m ²) "ultra-tinggi PP" (kekuatan tegangan ≥ 60MPa) untuk menyesuaikan diri dengan julat yang lebih luas senario industri. Sebagai contoh, PP diubah suai nano montmorillonite yang dibangunkan oleh Akademi Sains China mempunyai peningkatan 5 kali ganda dalam sifat penghalang dan boleh menggantikan pembungkusan komposit untuk senario permintaan halangan yang tinggi.

Aplikasi bernilai tinggi PP yang dijana semula: Dengan peningkatan teknologi kitar semula (seperti pengisihan spektroskopi inframerah dekat dan penulenan penyahpolimeran kimia), ketulenan PP yang dijana semula telah ditingkatkan kepada lebih 99.9%, yang boleh digunakan untuk pembungkusan secara terus bersentuhan dengan bahan tambahan makanan dan perantaraan farmaseutikal. Kesatuan Eropah telah meluluskan penggunaan PP kitar semula untuk pembungkusan bahan mentah industri gred makanan, dan China juga menggalakkan kitar semula gelung tertutup "bottle kepada box" dan "bag to pallet". Kadar penggunaan PP kitar semula dalam pembungkusan industri dijangka mencapai 30% menjelang 2025.

Inovasi pembungkusan PP Pintar: Mengintegrasikan komponen pintar seperti cip RFID dan penderia suhu ke dalam pembungkusan PP untuk mencapai kebolehkesanan penuh dan pemantauan status bahan. Sebagai contoh, dulang PP pintar boleh menjejaki lokasi bahan dan menyusun berat dalam masa nyata; Baldi PP pintar dilengkapi dengan sensor suhu yang boleh memantau proses penyejukan bahan suhu tinggi, memastikan keselamatan penyimpanan.

Aplikasi berskala besar PP berasaskan bio: PP berasaskan bio yang diperbuat daripada biojisim seperti jagung dan tebu mempunyai jejak karbon 40% -60% lebih rendah daripada PP tradisional, dan prestasinya pada asasnya sama dengan PP tradisional. Ia telah diuji dalam bidang pembungkusan. Sebagai contoh, palet PP berasaskan bio BASF telah digunakan untuk pengangkutan bahagian automotif dan secara beransur-ansur akan menggantikan PP tradisional pada masa hadapan apabila kos berkurangan

4、 Ringkasan: PP - kuasa teras inovasi pemberat ringan pembungkusan industri

Daripada baldi PP kecil untuk minyak pelincir kepada kotak pusing ganti PP anti statik untuk komponen elektronik, daripada beg tan PP untuk bahan pukal kepada pembungkusan kusyen EPP untuk komponen ketepatan, PP disepadukan secara mendalam ke dalam keseluruhan rantaian pembungkusan industri dengan kelebihan terasnya iaitu "ringan, rintangan suhu dan pemprosesan yang fleksibel". Ciri ringannya secara langsung mengurangkan kos logistik, rintangan suhu sesuai untuk pengisian bahan khas, potensi pengubahsuaian memenuhi keperluan adegan mewah, dan kelebihan kos menyokong aplikasi berskala besar. Pada masa hadapan, dengan penyepaduan teknologi pengubahsuaian, teknologi kitar semula dan teknologi pintar, PP akan memainkan peranan yang lebih penting dalam proses pembungkusan industri mewah dan hijau, menjadi bahan utama untuk pengurangan kos, peningkatan kecekapan, dan transformasi alam sekitar dalam logistik industri.