Aplikasi PP dalam industri makanan: penyepaduan mendalam bagi asas keselamatan dan pelbagai senario

PP (polipropilena), sebagai polimer termoplastik sejagat, telah menjadi bahan utama dalam keseluruhan rantaian industri makanan daripada pengeluaran, pembungkusan hingga penggunaan kerana keselamatan sentuhan makanan yang sangat baik, rintangan suhu tinggi dan fleksibiliti pemprosesan. Pematuhannya telah diperakui oleh piawaian berwibawa seperti GB 4806.7-2024 " China Standard Keselamatan Makanan untuk Bahan dan Produk Plastik yang Bersentuhan dengan Food", Peraturan EU No. 10/2011 dan US FDA 21 CFR Bahagian 177.1520. Ia tidak mengandungi bahan berbahaya seperti bisphenol A (BPA) dan phthalates, dan digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang seperti pembungkusan makanan, peralatan sentuhan dan bantuan pemprosesan. Dengan pengetatan dasar alam sekitar dan peningkatan teknologi, pembangunan PP yang diubah suai, PP kitar semula, dan PP berasaskan bio mendorong mereka ke arah kefungsian dan penghijauan, yang sangat memenuhi keperluan keselamatan dan mampan industri makanan.

1、 Ciri teras penyesuaian PP kepada industri makanan: padanan prestasi dan permintaan yang tepat

Populariti PP dalam industri makanan pada asasnya disebabkan oleh sifat fizikal dan kimianya yang sangat serasi dengan keperluan teras penyimpanan, pemprosesan dan penggunaan makanan, terutamanya dalam empat dimensi keselamatan, rintangan suhu tinggi, kestabilan kimia, dan kebolehsuaian pemprosesan, membentuk kelebihan yang tidak boleh diganti yang jauh melebihi plastik tradisional seperti PS (polistirena) dan PVC (polivinil klorida).

1. Keselamatan tahap sentuhan makanan: jaminan asas untuk penghijrahan tanpa risiko

Keperluan utama untuk bahan sentuhan makanan adalah "tidak berbahaya kepada kesihatan manusia", dan PP menunjukkan prestasi yang cemerlang dalam dimensi ini:

Struktur molekul yang stabil: Rantai utama PP ialah ikatan karbon karbon tepu tanpa kumpulan berfungsi yang mudah pecah. Pada suhu operasi konvensional (-20 ℃ hingga 120 ℃), ia tidak akan memindahkan komponen berbahaya seperti pemplastis dan logam berat ke dalam makanan. Malah pendedahan jangka panjang kepada makanan berasid (seperti kimchi dan jus buah), makanan beralkali (seperti air soda), atau makanan berminyak (seperti daging dan minyak masak) boleh mengekalkan lengai kimia dan mengelak daripada menjejaskan rasa makanan atau menyebabkan risiko kesihatan.

Tidak berbau dan penjerapan rendah: PP mempunyai kehabluran yang tinggi (biasanya 50% -70%), molekul tersusun rapat, keliangan permukaan rendah, tiada bau, dan tidak mudah menyerap komponen aroma dalam makanan - ini penting untuk makanan berperisa meruap seperti kopi, teh, dan rempah ratus, kerana ia boleh mengelakkan pembungkusan "flavor.penyerapan.

Liputan pematuhan penuh: Agensi kawal selia makanan arus perdana global mengklasifikasikan PP sebagai bahan hubungan makanan selamat "". GB 4806.7-2024 China menetapkan had migrasi khusus (SML) dan jumlah had migrasi (OML) untuk PP, dan EU No. 10/2011 membenarkan PP digunakan dalam hubungan dengan semua jenis makanan (termasuk makanan bayi dan kanak-kanak) tanpa sekatan kategori tambahan, mengurangkan kos pematuhan untuk perniagaan.

2. Rintangan suhu tinggi yang luar biasa: sesuai untuk senario pemanasan dan pensterilan

Kebanyakan plastik terdedah kepada ubah bentuk dan membebaskan bahan berbahaya apabila terdedah kepada suhu tinggi, manakala rintangan suhu tinggi PP dengan tepat menyelesaikan kesakitan makan "h point" dalam industri makanan:

Titik lebur dan penyesuaian suhu: PP mempunyai takat lebur kira-kira 160-170 ℃, dan boleh digunakan secara berterusan pada suhu 100-120 ℃. Ia boleh menahan suhu tinggi sehingga 130 ℃ dalam jangka pendek. Ini membolehkan ia terus memegang makanan panas yang baru dimasak (seperti nasi, sup panas), serta menyesuaikan diri dengan pempasteuran (60-85 ℃), pembasmian kuman wap (100 ℃) dalam pemprosesan makanan, dan juga pemanasan gelombang mikro (pilih produk PP tulen tanpa pemplastik atau pengisi untuk mengelakkan risiko pemendakan PP yang diubah suai akibat bahan tambahan).

Keselamatan pemanasan gelombang mikro: PP adalah salah satu daripada beberapa plastik yang boleh digunakan dengan selamat dalam ketuhar gelombang mikro. Semasa proses pemanasan, ia tidak akan terurai akibat kenaikan suhu dan tidak akan bertindak balas dengan makanan. Contohnya, kotak makan ketuhar gelombang mikro PP isi rumah dan kotak makan pemanasan PP bawa pulang boleh memenuhi keperluan "buy dan heat" pengguna, menyelesaikan bahaya keselamatan kotak makan PS " ubah bentuk gelombang mikro dan stirena dilepaskanddhhh.

3. Kestabilan kimia dan sifat mekanikal yang sangat baik: sesuai untuk persekitaran makanan yang kompleks

Persekitaran penyimpanan dan pengangkutan dalam industri makanan adalah kompleks, dan rintangan kakisan dan hentaman PP dapat memastikan kebolehpercayaan pembungkusan dan peralatan makanan

Rintangan kakisan kimia yang kuat: PP mempunyai toleransi yang sangat baik terhadap asid, alkali, garam, dan kebanyakan pelarut organik (seperti etanol, gliserol, minyak makan dan bahan makanan biasa yang lain). Ia tidak akan larut kerana bersentuhan dengan kicap, cuka, sos tomato dan perasa lain, dan juga tidak akan terhakis oleh agen pembersih (seperti larutan natrium hidroksida) dalam pemprosesan makanan. Ia sesuai untuk penyimpanan jangka panjang makanan berminyak dan berasid.

Rintangan dan keliatan hentaman yang baik: PP mempunyai kekuatan hentaman (kekuatan hentaman takuk) 2.5-5kJ/m², yang lebih baik daripada PS rapuh (1.5-2kJ/m²). Kotak dan bekas makan tengah hari yang terhasil kurang mudah retak apabila dijatuhkan; Pada masa yang sama, kekuatan tegangan PP boleh mencapai 20-30 MPa, menggabungkan ketegaran dan keliatan, yang dapat memenuhi keperluan pembungkusan beban dan memudahkan pemprosesan menjadi produk ringan (seperti filem PP dan kotak makan tengah hari berdinding nipis).

4. Fleksibiliti pemprosesan dan kelebihan kos: disesuaikan dengan pengeluaran berskala besar

Industri makanan mempunyai keperluan yang ketat untuk kecekapan pemprosesan "" dan "cost control" bahan, dan ciri-ciri PP tepat memenuhi keperluan pengeluaran berskala besar

Kebolehsuaian proses yang luas: PP boleh dijadikan dalam bentuk produk yang berbeza melalui pelbagai proses seperti pengacuan suntikan, pengacuan tamparan, penyemperitan, pembentukkan termo, berputar, dan lain-lain. Pengacuan suntikan boleh menghasilkan kotak makan tengah hari dan penutup botol; Pengacuan tamparan boleh menghasilkan botol dan tin; Penyemperitan boleh menghasilkan filem dan paip; Thermoforming boleh digunakan untuk menghasilkan dulang dan pembungkusan vakum, meliputi hampir semua bentuk permintaan dalam industri makanan.

Kos dan penggunaan tenaga boleh dikawal: kos bahan mentah PP lebih rendah daripada PET (polietilena tereftalat), PC (polikarbonat) dan bahan lain, dan penggunaan tenaga pemprosesan lebih rendah (suhu pengacuan adalah 30-50 ℃ lebih rendah daripada PET), yang boleh mengurangkan kos pengeluaran perusahaan; Sementara itu, ketumpatan PP hanya 0.90-0.91g/cm ³, menjadikannya salah satu jenis plastik sentuhan makanan paling ringan yang ada, yang boleh mengurangkan lagi penggunaan tenaga pengangkutan.

2、 Aplikasi teras PP dalam bidang pembungkusan makanan: meliputi keperluan penyimpanan semua kategori makanan

Pembungkusan adalah senario aplikasi utama PP dalam industri makanan, menyumbang lebih daripada 60%. Mengikut bentuk makanan (cecair, pepejal, separa pepejal) dan fungsi pembungkusan (pemeliharaan, pengedap, dan mudah alih), ia boleh dibahagikan kepada tiga sub kategori: filem, bekas, lepuh, dan buih. Setiap jenis aplikasi dioptimumkan untuk ciri-ciri makanan.

1. Pembungkusan filem: teras pemeliharaan kesegaran untuk makanan segar dan pra dibungkus

Filem PP dibuat melalui teknologi penyemperitan dan boleh dibahagikan kepada CPP (filem polipropilena tuang), BOPP (filem polipropilena berorientasikan dua paksi), IPP (filem polipropilena yang ditiup), yang sesuai untuk keperluan pemeliharaan dan pembungkusan makanan yang berbeza.

Filem CPP: Filem CPP dibuat melalui proses pemutus dan mempunyai ciri-ciri kelembutan, rintangan haba, dan pengedap yang baik. Ia boleh terus menghubungi makanan dan merupakan bahan pembungkusan teras untuk makanan segar dan masak. Sebagai contoh, daging segar dan makanan yang dimasak di pasar raya selalunya dibalut dengan bungkus plastik CPP, yang mempunyai kebolehnafasan yang baik dan boleh mengekalkan pernafasan makanan, melambatkan kerosakan; Filem CPP juga boleh digabungkan dengan kerajang aluminium untuk membuat beg memasak "" (seperti sayur-sayuran yang dibungkus dan pelbagai pembungkusan bijirin), yang boleh menahan memasak suhu tinggi pada 121 ℃ dan mencapai penyepaduan penggunaan pensterilan pembungkusan "".

Filem BOPP: Selepas regangan dwipaksi, kekuatan filem BOPP meningkat sebanyak 3-4 kali ganda, dengan ketelusan yang tinggi (lebih 90% penghantaran cahaya), glossiness yang baik, dan kebolehcetakan yang sangat baik. Ia biasanya digunakan untuk pembungkusan luar biskut, kerepek kentang, coklat, dan gula-gula. Sebagai contoh, lapisan luar beg pembungkusan kerepek kentang kebanyakannya diperbuat daripada filem BOPP, dicetak dengan corak jenama dan maklumat pemakanan. Lapisan dalam diperbuat daripada filem PE (polietilena) komposit untuk meningkatkan pengedap dan menghalang kerepek kentang daripada menjadi lembap dan lembut; Filem BOPP juga boleh dibuat menjadi "aluminum bersalut film", yang meningkatkan oksigen dan rintangan cahaya melalui lapisan penyaduran aluminium, dan digunakan untuk pembungkusan kopi dan teh, memanjangkan jangka hayat.

Filem IPP: Filem IPP dibuat melalui proses pengacuan tamparan, dengan fleksibiliti yang baik dan rintangan koyakan yang kuat, biasanya digunakan dalam beg membeli-belah makanan, beg roti, dll. Sebagai contoh, beg roti di kedai roti kebanyakannya diperbuat daripada filem IPP, yang boleh terus menghubungi roti dan mempunyai logo jenama dicetak di permukaan; Beg beli-belah IPP mempunyai kapasiti galas beban yang kuat (mampu menahan 5-10kg) dan boleh dikitar semula, secara beransur-ansur menggantikan beg plastik tradisional.

2. Pembungkusan bekas: pembawa penyimpanan untuk makanan cecair dan separa pepejal

Bekas PP dibuat melalui proses pengacuan suntikan atau pengacuan tamparan, dengan pelbagai bentuk, sesuai untuk penyimpanan dan penjualan makanan cecair dan separa pepejal seperti minuman, sos, produk tenusu, dll.

Bekas acuan suntikan: Bekas PP yang dibentuk oleh pengacuan suntikan mempunyai ketebalan dinding yang seragam dan dimensi yang stabil, biasanya digunakan untuk cawan yogurt, cawan jeli, balang sos, kotak kesegaran, dll. Contohnya, cawan yogurt segera dan cawan jeli di pasar raya diperbuat daripada produk PP acuan suntikan, yang ringan, tahan jatuh dan mudah dibuka; Kotak penyimpanan segar PP isi rumah direka dengan gesper tertutup untuk mengelakkan kelembapan dan bau, dan boleh dipanaskan dalam ketuhar gelombang mikro, menjadikannya sesuai untuk menyimpan sisa isi rumah; Balang sos (seperti sos Douban dan balang mentega kacang) menggunakan rintangan minyak PP untuk mengelakkan sos daripada menembusi bekas, dan reka bentuk bermulut lebar mudah diakses.

Bekas acuan tiupan: Bekas PP yang dibentuk dengan acuan tamparan boleh digunakan untuk membuat botol dan tong berkapasiti lebih besar, yang digunakan untuk makanan cecair seperti air minuman, jus dan minyak yang boleh dimakan. Sebagai contoh, botol air minuman 1-5L sesetengah jenama diperbuat daripada bahan PP acuan tamparan, yang ringan dan tahan hentaman, dengan kadar kerosakan pengangkutan kurang daripada 0.5%; Drum minyak makan PP, kerana rintangan suhu tinggi, boleh menahan minyak panas semasa mengisi (60-80 ℃) dan tidak mudah cacat, menjadikannya lebih sesuai untuk kegunaan isi rumah jangka panjang daripada dram minyak PET.

3. Pembungkusan lepuh dan buih: perlindungan makanan segar dan rapuh

PP dibuat ke dalam pembungkusan lepuh dengan termoforming atau pembungkusan buih dengan berbuih, yang digunakan terutamanya untuk perlindungan segar, buah, telur dan makanan lain yang terdedah:

Dulang pembentuk vakum PP: Dulang pembentuk vakum PP dibuat melalui proses thermoforming, dan boleh disesuaikan dengan alur mengikut bentuk makanan untuk menetapkan kedudukan makanan dan mengelakkan kerosakan perlanggaran semasa pengangkutan. Sebagai contoh, telur, strawberi dan ceri di pasar raya biasanya dibungkus dalam dulang berbentuk vakum PP, dengan alur yang direka untuk menyesuaikan bentuk produk dan ketelusan yang tinggi, menjadikannya mudah untuk pengguna memilih; Dulang vakum PP juga boleh dimeterai haba dengan filem BOPP untuk membentuk pembungkusan tertutup, meningkatkan kesan pemeliharaan kesegaran.

Pembungkusan buih PP: Buih PP (EPP, polipropilena berbuih) mempunyai ciri-ciri ringan, kusyen yang baik dan rintangan suhu tinggi, dan biasanya digunakan untuk pembungkusan pengangkutan rantaian sejuk makanan segar mewah (seperti makanan laut dan buah-buahan yang diimport). Sebagai contoh, kotak buih EPP yang biasa digunakan untuk pengedaran makanan laut mempunyai prestasi penebat haba yang lebih baik daripada buih EPS (polistirena diperluas) tradisional, dan boleh digunakan semula dan direndahkan, memenuhi keperluan alam sekitar; Buih EPP juga boleh dijadikan pemegang telur dan pemegang buah untuk melindungi produk daripada terhimpit melalui struktur penimbal.

3、 Penggunaan PP dalam perkakas sentuhan makanan dan alat bantu pemprosesan: bermula daripada penggunaan kepada senario pengeluaran

Sebagai tambahan kepada pembungkusan, PP, dengan ciri-ciri rintangan suhu "tinggi, pembersihan mudah, dan rintangan hentaman", digunakan secara meluas dalam peralatan sentuhan makanan dan peralatan tambahan pemprosesan, menjadi penghubung penting antara pengeluaran dan penggunaan makanan.

1. Peralatan sentuhan makanan: senario penggunaan langsung untuk kegunaan isi rumah dan komersial

Perkakas PP digunakan secara meluas dalam dapur rumah, industri katering, dan kilang pemprosesan makanan, meliputi keseluruhan proses daripada memasak kepada penggunaan:

Peralatan dapur rumah: Yang paling biasa ialah kotak makan tengah hari gelombang mikro PP, pelapik periuk nasi (bersalut PP), penyepit, papan pemotong, bakul penapis air, dll. Antaranya, kotak makan tengah hari gelombang mikro perlu menggunakan "random copolymer PP" untuk meningkatkan kestabilan suhu tinggi dan mengelakkan ubah bentuk pemanasan; Penyepit PP kurang terdedah kepada acuan (lebih baik daripada penyepit kayu), mudah dibersihkan, dan tahan haus dan lusuh; Papan pemotong PP mempunyai kekerasan sederhana dan tidak akan memakai alat pemotong seperti papan pemotong kaca, dan juga tidak akan membiak bakteria seperti papan pemotong kayu.

Perkakas katering komersial: Kotak makan PP pakai buang, mangkuk sup, straw, sudu, dsb. dalam industri katering adalah peralatan teras untuk bawa pulang dan makanan segera. Kotak makan PP pakai buang boleh menahan makanan panas pada 100 ℃ dan tidak mudah cacat atau bocor, menjadikannya lebih selamat daripada kotak makan PS; Penyedut minuman PP menggantikan penyedut minuman PVC tradisional, tidak mengandungi pemplastik, boleh bertolak ansur dengan minuman panas (di bawah 60 ℃), dan memenuhi keperluan ban" plastik "; Mangkuk makanan, sudu, penyodok dan alatan lain di dapur komersial juga biasanya diperbuat daripada PP, yang tahan hentaman dan kos efektif, sesuai untuk perolehan pukal.

Peralatan makanan bayi dan kanak-kanak kecil: PP telah menjadi bahan pilihan untuk mangkuk makanan bayi dan aksesori botol (seperti penyedut minuman dan alas puting) kerana keselamatannya yang tinggi. Mangkuk makanan bayi diperbuat daripada PP" antibakteria " (ditambah dengan agen antibakteria ion perak), yang boleh menghalang pertumbuhan bakteria; Badan mangkuk adalah tahan jatuh untuk mengelakkan bayi daripada jatuh dan pecah apabila menggunakannya; Beberapa mangkuk makanan pelengkap juga disertakan dengan cawan sedutan, yang dipasang di atas meja untuk mengelakkan terbalik dan sesuai digunakan untuk bayi dan kanak-kanak kecil.

2. Bidang bantuan pemprosesan: sokongan dan jaminan untuk pengeluaran makanan

Dalam tetapan perindustrian seperti kilang pemprosesan makanan, rumah penyembelihan dan kilang tenusu, ketahanan kakisan dan ketahanan PP menjadikannya bahan teras untuk pemprosesan peralatan dan komponen tambahan logistik

Peralatan pusing ganti logistik: Kotak pusing ganti, palet dan bakul logistik PP dibuat adalah alat teras untuk mengangkut bahan mentah makanan dan produk siap. Kotak pusing ganti PP mempunyai rintangan hentaman yang kuat, boleh menyusun 6-8 lapisan, dan tahan suhu rendah (-20 ℃ tanpa retak), sesuai untuk logistik rantaian sejuk (seperti pengangkutan makanan segar dan beku); Palet PP mempunyai kapasiti galas beban yang kuat (mampu menahan 1-2 tan) dan permukaan yang tidak tergelincir untuk mengelakkan barangan daripada tergelincir; Bakul logistik digunakan untuk menyusun buah-buahan dan sayur-sayuran, dengan pernafasan yang baik untuk mengelakkannya daripada terkumpul dan rosak.

Komponen peralatan pemprosesan: PP boleh digunakan untuk menghasilkan saluran paip penghantaran, injap, tangki simpanan, tangki pembersihan, dan komponen lain untuk peralatan pemprosesan makanan. Sebagai contoh, saluran paip penghantar jus di loji pemprosesan jus diperbuat daripada bahan PP untuk mengelakkan penghijrahan logam berat yang mungkin disebabkan oleh saluran paip logam, dan rintangan asidnya boleh menahan kakisan asid organik dalam jus; Tangki pembersihan makanan diperbuat daripada papan PP yang dikimpal bersama, dengan permukaan licin dan kurang sisa makanan, menjadikannya mudah untuk pembersihan dan pembasmian kuman suhu tinggi; Tangki simpanan PP digunakan untuk menyimpan kicap, cuka dan sos lain, dengan rintangan kakisan yang baik dan kos yang lebih rendah daripada tangki simpanan keluli tahan karat.

Bahan penapisan dan pengasingan: PP dibuat mesh penapis dan kain penapis boleh digunakan untuk penapisan dan pengasingan bahan mentah dalam pemprosesan makanan. Sebagai contoh, loji pemprosesan tepung menggunakan ayak PP untuk menyaring tepung dan menghilangkan kekotoran; Semasa proses penapisan minyak makan, kain penapis PP digunakan untuk menapis sisa minyak dan meningkatkan ketulenan minyak; Bahan penapis PP adalah tahan asid dan alkali, mudah dibersihkan, boleh digunakan semula dan mengurangkan kos pengeluaran.

4、 Cabaran pembangunan dan trend masa depan PP dalam industri makanan

Walaupun PP mempunyai kelebihan yang ketara, ia masih menghadapi cabaran seperti kos pengubahsuaian dan kitar semula dalam aplikasi praktikal. Pada masa hadapan, ia akan berkembang ke arah kefungsian, penghijauan dan hala tuju mewah, seterusnya memperluaskan sempadan aplikasinya.

1. Cabaran semasa: Mengimbangi prestasi dan kekangan kos

Keliatan suhu rendah yang tidak mencukupi: PP biasa terdedah kepada kerapuhan di bawah -10 ℃, yang menjejaskan hayat perkhidmatan kotak pusing ganti rantai sejuk dan pembungkusan makanan sejuk beku. Pengubahsuaian diperlukan dengan menambahkan agen pengeras (seperti getah propilena etilena ternari EPDM) untuk meningkatkan prestasi suhu rendah, tetapi ia akan meningkatkan kos bahan sebanyak kira-kira 10% -20%.

Sifat penghalang terhad: PP mempunyai sifat penghalang yang lebih rendah terhadap oksigen dan wap air daripada bahan seperti PET dan EVOH. Apabila digunakan secara bersendirian untuk makanan yang memerlukan pengawetan tinggi (seperti daging segar dan makanan laut), ia perlu digabungkan dengan bahan lain, meningkatkan kerumitan proses dan kos.

Kawalan ketulenan kitar semula: Semasa proses kitar semula PP, kekotoran seperti PE dan PS mudah dicampur, dan sifat bahan kitar semula (seperti kekuatan tegangan dan kekuatan hentaman) akan berkurangan sebanyak 10% -30%, menjadikannya sukar untuk digunakan secara langsung untuk pembungkusan gred makanan. Pemurnian dan pengubahsuaian diperlukan untuk memulihkan prestasi dan meningkatkan kos kitar semula.

2. Aliran pembangunan: Peningkatan teknologi mendorong peningkatan aplikasi

Pembangunan fungsional PP terubah suai: Dengan pengubahsuaian kimia atau menambah pengisi berfungsi, bahan khas seperti PP" penghalang tinggi ", PP" antibakteria ", dan PP" boleh terdegradasi ". Sebagai contoh, PP komposit nano yang dibuat dengan menambah montmorillonite boleh meningkatkan kadar halangan oksigen sebanyak 5-10 kali ganda dan boleh digunakan untuk pembungkusan daging segar; PP antibakteria dengan nanopartikel zink oksida tambahan, dengan kadar antibakteria 99%, digunakan untuk pinggan mangkuk bayi; PP terdegradasi dengan kanji tambahan boleh merosot dalam persekitaran semula jadi selama 6-12 bulan dan digunakan untuk pembungkusan makanan pakai buang.

Aplikasi gred makanan PP kitar semula: Dengan peningkatan teknologi kitar semula (seperti pengisihan spektroskopi inframerah dekat dan penulenan penapisan cair), ketulenan PP kitar semula terus bertambah baik dan boleh digunakan untuk pembungkusan gred makanan (seperti kotak perolehan dan filem luar yang tidak langsung menghubungi makanan). Kesatuan Eropah telah meluluskan penggunaan PP kitar semula untuk sentuhan dengan makanan tertentu, dan China juga telah menetapkan keperluan untuk penggunaan plastik kitar semula dalam GB 4806.7-2024. Kadar penggunaan PP kitar semula dalam industri makanan dijangka mencapai 25% menjelang 2025.

Pengeluaran berskala besar PP berasaskan bio: PP berasaskan bio menggunakan sumber boleh diperbaharui seperti jagung dan tebu sebagai bahan mentah, dengan jejak karbon 40% -60% lebih rendah daripada PP tradisional. Pada masa ini, syarikat antarabangsa seperti BASF dan Dow Chemical telah mencapai pengeluaran besar-besaran PP berasaskan bio untuk pembungkusan dan peralatan makanan. Pada masa hadapan, dengan kematangan teknologi, kos akan berkurangan secara beransur-ansur, dan ia dijangka menggantikan lebih daripada 30% PP tradisional

Penyelesaian bersepadu: Perusahaan PP akan berubah daripada pembekal "bahan" kepada pembekal penyelesaian "", menyediakan penyelesaian bersepadu perkhidmatan pemprosesan bekalan bahan reka bentuk "" berdasarkan ciri makanan. Sebagai contoh, dalam industri makanan pra dibungkus, kami menyediakan set lengkap pembungkusan termasuk beg pengukus PP, dulang vakum PP, dan filem pengedap untuk memenuhi keperluan pengangkutan rantaian sejuk dan pemanasan untuk penggunaan.

5、 Ringkasan: PP - sokongan teras untuk keselamatan dan kecekapan dalam industri makanan

Daripada kotak makan tengah hari gelombang mikro dan kotak penyimpanan segar di dapur rumah, kepada bungkus plastik segar dan cawan yogurt di pasar raya, kepada kotak pusing ganti dan saluran paip penghantar di kilang makanan, PP disepadukan secara mendalam ke dalam keseluruhan rantaian industri makanan dengan kelebihan terasnya iaitu pematuhan "keselamatan, rintangan suhu tinggi dan pemprosesan yang mudah". Ciri-cirinya tanpa penghijrahan bahan berbahaya memastikan keselamatan penggunaan makanan; Rintangan suhu tinggi menyelesaikan titik kesakitan pemanasan dan pensterilan dalam industri; Fleksibiliti pemprosesan dan kelebihan kos disesuaikan dengan permintaan untuk pengeluaran berskala besar. Pada masa hadapan, dengan peningkatan teknologi pengubahsuaian dan kitar semula, PP akan memainkan peranan yang lebih penting dalam industri makanan, bukan sahaja sebagai bahan asas "", tetapi juga sebagai kuasa utama dalam mempromosikan pembangunan industri makanan yang selamat, hijau dan cekap.