Proses pengeluaran botol sirap plastik

Proses pengeluaran botol sirap plastik

Botol sirap plastik biasanya diperbuat daripada plastik gred makanan atau gred perubatan seperti PET (polietilena tereftalat), HDPE (polietilena berketumpatan tinggi), atau PP (polipropilena). Proses pengeluaran terutamanya termasuk pengacuan suntikan (preform)→pengacuan tiupan (badan botol)→pemprosesan seterusnya dan langkah-langkah lain.

1. Penyediaan bahan mentah

Pelet plastik: Gunakan bahan mentah plastik yang memenuhi piawaian FDA (gred makanan) atau GMP (gred farmaseutikal) (seperti PET, HDPE, PP).

•Bahan tambahan: Mungkin termasuk agen anti UV (perlindungan UV), antioksidan (jangka hayat lanjutan), masterbatch warna (pencelupan), dsb.

Rawatan pengeringan: Zarah plastik perlu dikeringkan terlebih dahulu (seperti pengeringan PET pada suhu 120-160℃selama 4-6 jam) untuk mengelakkan kelembapan daripada menjejaskan kualiti acuan.

2. Pengacuan suntikan (preform pembuatan)

Pemanasan mesin pengacuan suntikan: Zarah plastik cair ke dalam bentuk cecair pada 260-300℃.

Acuan suntikan: Plastik cair disuntik ke dalam acuan prabentuk di bawah tekanan tinggi (500-1500 bar), dan selepas penyejukan, ia membentuk prabentuk.

O Struktur prabentuk botol: termasuk mulut botol (bahagian berulir) dan prototaip badan botol.

Kawalan kualiti: Periksa ketebalan dinding, saiz dan ketiadaan buih prabentuk.

3. Pengacuan pukulan (regangkan pengacuan pukulan untuk membentuk badan botol)

Memanaskan prabentuk: Prabentuk dipanaskan oleh sinaran inframerah kepada 90-110℃(PET) untuk melembutkannya.

•Pengacuan pukulan regangan:

1. Regangan membujur: Rod mekanikal meregangkan prabentuk ke bawah.

2. Pengacuan tamparan tekanan tinggi: Udara termampat (20-40 bar) ditiup masuk untuk mengembangkan prabentuk dan menepati bentuk acuan.

•Pembentukan penyejukan: Penyejukan pantas (penyejukan air atau udara) untuk membentuk badan botol.

Perkara utama:

Reka bentuk acuan: Tentukan bentuk dan ketebalan botol (seperti mengukuhkan reka bentuk rusuk untuk mengelakkan ubah bentuk).

Keperluan aseptik: Botol ubat mesti dihasilkan di bengkel yang bersih untuk mengelakkan pencemaran.

4. Pemprosesan susulan

(1) Rawatan mulut botol

Pengukuhan benang: Pastikan penutup botol ditutup.

Pengedap kerajang aluminium (untuk sesetengah botol farmaseutikal): untuk mengelakkan kebocoran atau pencemaran.

(2) Percetakan dan Pelabelan

Percetakan skrin/percetakan pemindahan haba: penimbang percetakan, logo jenama, arahan penggunaan, dsb.

Mesin pelabelan: Tampal label secara automatik (seperti ramuan, jangka hayat, dsb.).

(3) Pemeriksaan kualiti

Ujian pengedap: Gunakan tekanan untuk memeriksa kebocoran udara.

•Ujian mampatan: Simulasikan tekanan tindanan semasa pengangkutan.

Ujian mikrob (botol farmaseutikal): Pastikan kemandulan.

5. Pembungkusan dan penghantaran kilang

Pengiraan dan pembungkusan automatik: pembungkusan barisan pemasangan, dengan kuantiti tetap setiap kotak.

Rawatan pensterilan (beberapa botol perubatan): seperti pensterilan EO (etilena oksida) atau pensterilan penyinaran sinar gamma.

Analisis prospek menggunakan botol sirap

Sebagai bekas pembungkusan yang penting dalam bidang perubatan, makanan, makmal, dll., botol sirap dipengaruhi oleh pelbagai faktor seperti trend pembangunan industri, inovasi bahan, dasar alam sekitar, dan lain-lain, yang menjejaskan permintaan pasaran dan prospek aplikasinya. Berikut ialah arahan pembangunan utama dan peluang untuk botol sirap pada masa hadapan:

1. Pertumbuhan permintaan dalam industri farmaseutikal

Faktor pemanduan:

•Peningkatan permintaan untuk ubat penyakit kronik (seperti sirap batuk dan cecair oral diabetes).

Perluasan pasaran ubat pediatrik (memerlukan reka bentuk penutup botol yang selamat, seperti menghalang kanak-kanak daripada membuka).

Menaik taraf pembungkusan farmaseutikal di pasaran baru muncul seperti Afrika dan Asia Tenggara.

Aliran pembangunan:

Pembungkusan pintar: seperti botol sirap dengan tag RFID (menjejaki ketulenan dan tarikh luput ubat).

•Reka bentuk dos yang tepat: Dibina dalam cawan penyukat, penitis atau pam pemeter untuk mengurangkan ralat ubat.

2. Aplikasi inovatif dalam industri makanan dan minuman

Aplikasi utama:

Sirap mewah (seperti sirap maple, madu, perasa kopi).

•Minuman sihat (seperti sirap vitamin, larutan oral probiotik).

Aliran pembangunan:

Reka bentuk ringan: mengurangkan penggunaan plastik dan mengurangkan kos.

Pembungkusan mampan: plastik biodegradasi (PLA) atau PET kitar semula (rPET).

•Penambahbaikan kemudahan: seperti botol picit, botol flip, botol semburan, dsb.

3. Kegunaan makmal dan industri

Keperluan utama:

Penyimpanan reagen kimia (botol HDPE dengan rintangan kakisan yang lebih kuat).

•Pemeliharaan sampel biologi (steril, botol coklat tahan UV).

Aliran pembangunan:

Bahan penghalang tinggi: menghalang oksigen dan kelembapan daripada menembusi, memanjangkan jangka hayat reagen.

•Keserasian pengisian automatik: Sesuai untuk operasi robot makmal.

4. Perlindungan Alam Sekitar dan Trend Pembangunan Mampan

(1) Penggunaan Bahan Kitar Semula

RPET (Plastik Kitar Semula): Jenama seperti Coca Cola telah mempromosikan 100% botol plastik kitar semula.

•Plastik berasaskan bio: seperti PLA (asid polilaktik), yang boleh menjadi kompos dan terdegradasi.

(2) Kesan dasar

Larangan SUP EU: Galakkan pembungkusan boleh guna semula.

Sekatan "plastik China order": menggalakkan bahan terbiodegradasi menggantikan plastik tradisional.

(3) Keutamaan pengguna

Pembungkusan hijau: Jenama mesra alam lebih digemari oleh pengguna muda.

Sistem kitar semula deposit: Sebagai contoh, Jerman menyediakan bayaran balik deposit untuk kitar semula botol PET.

5. Peluang yang dibawa oleh inovasi teknologi

Penutup botol antibakteria: mengurangkan risiko pencemaran sirap (seperti salutan ion perak).

Botol penderiaan pintar: Ingatkan pengguna tentang baki jumlah atau masa luput sirap.

Botol tersuai: Pengeluaran diperibadikan kelompok kecil (seperti produk kesihatan mewah).

6. Cabaran dan Risiko

Turun naik harga bahan mentah: Plastik berasaskan petroleum dipengaruhi oleh harga minyak mentah.

Peraturan ketat: Pembungkusan ubat mesti mematuhi FDA, GMP dan pensijilan lain, yang meningkatkan kos.

Pertandingan alternatif: Beg aluminium dan botol kaca menggantikan botol sirap plastik dalam beberapa bidang.

Analisis Penggunaan Botol Sirap Global dan Data Pasaran

Penggunaan botol sirap dipengaruhi oleh permintaan industri seperti perubatan, makanan dan minuman, dan makmal. Penggunaan tahunan bagi botol yang diperbuat daripada bahan yang berbeza (plastik, kaca) dan spesifikasi (50ml~1000ml) sangat berbeza. Berikut adalah data utama dan analisis trend:

1. Anggaran penggunaan tahunan botol sirap di seluruh dunia

Penggunaan tahunan dalam bidang (anggaran) Trend pertumbuhan bahan utama

Industri farmaseutikal mempunyai kira-kira 12-15 bilion unit HDPE/PET/kaca, dengan kadar pertumbuhan tahunan 4-6% (disebabkan oleh peningkatan permintaan untuk ubat kronik dan pediatrik)

Kira-kira 8 hingga 10 bilion produk PET/kaca untuk makanan dan minuman, dengan penggunaan tahunan 3% hingga 5% (sirap mewah dan minuman sihat)

Kira-kira 10-15 bilion keping HDPE/kaca+2% hingga 3% setahun di makmal/industri (biofarmaseutikal, reagen kimia)

Sejumlah 21-26.5 bilion unit setahun --

Nota: Data adalah komprehensif daripada Statista, Grand View Research dan laporan industri, termasuk botol boleh guna semula.

2. Bahagikan penggunaan mengikut bahan

(1) Botol sirap plastik (pasaran dominan)

•Perkadaran: kira-kira 70% ~ 75% (disebabkan kosnya yang ringan dan rendah).

•Plastik biasa:

HDPE (polietilena berketumpatan tinggi): menyumbang lebih 50% (botol farmaseutikal arus perdana).

PET (botol lutsinar): menyumbang 30% (biasa digunakan dalam makanan dan minuman).

PP (rintangan suhu tinggi): menyumbang 15% ~ 20% (makmal, sirap berisi panas).

(2) Botol sirap kaca (keperluan mewah/khas)

•Perkadaran: Kira-kira 25% hingga 30%.

•Senario aplikasi:

Madu mewah dan sirap maple (cantik dan segar).

O Ubat fotosensitif (kaca legap coklat).

Reagen kimia makmal (tahan kakisan).

3. Pengagihan pasaran serantau

Faktor pemacu pertumbuhan bahagian permintaan tahunan di kawasan penggunaan utama di rantau ini

Perubatan Amerika Utara, makanan mewah 30%~35% ubat penyakit kronik, minuman sihat

Peraturan ketat di Eropah menggalakkan penggunaan bahan kitar semula dalam farmaseutikal dan pembungkusan mesra alam, dengan julat 25% hingga 30%

Pasaran farmaseutikal dan makanan yang berkembang pesat di rantau Asia Pasifik, dengan 25% hingga 30% daripada populasi penuaan dan peningkatan penggunaan

Kegunaan makmal/industri lain 10%~15% pembangunan biofarmaseutikal

4. Faktor utama yang mempengaruhi penggunaan

(1) Pemacu pertumbuhan

•Permintaan perubatan: Populasi penuaan global semakin meningkat, dan permintaan untuk ubat sirap batuk dan cecair vitamin semakin meningkat.

Inovasi makanan: Sirap berfungsi seperti kolagen dan probiotik memacu pertumbuhan botol pembungkusan kecil.

•Pasaran baru muncul: India, negara Asia Tenggara menaik taraf pembungkusan ubat (menggantikan pukal tradisional).

(2) Faktor pembatas

Dasar alam sekitar: Larangan SUP EU mengehadkan botol plastik pakai buang, sesetengah syarikat beralih kepada kaca atau bahan terbiodegradasi.

Pembungkusan alternatif: Beg plastik aluminium dan beg tegak menggantikan beberapa botol plastik dalam industri makanan.

5. Ramalan penggunaan masa hadapan (2025-2030)

•Botol perubatan: kadar pertumbuhan tahunan dijangka 4%~6% (didorong oleh ubat untuk diabetes dan penyakit pernafasan).

Botol makanan: Kadar pertumbuhan tahunan 3% hingga 5% (permintaan mewah dan kemudahan).