Ketelusan Bahan Mentah Plastik: Daripada Mekanisme Molekul kepada Amalan Penggunaan

Ketelusan bahan mentah plastik adalah penunjuk teras untuk mengukur prestasi optik mereka, yang merujuk kepada keupayaan cahaya untuk melalui bahan dan secara langsung mempengaruhi kesan visual dan pelaksanaan fungsi produk. Daripada botol air mineral setiap hari ke kanta optik mewah, daripada skrin telefon mudah alih hingga lampu depan kereta, ketelusan ialah parameter utama dalam pemilihan bahan. Pemahaman mendalam tentang intipati, faktor yang mempengaruhi, dan kaedah kawalan ketelusan adalah sangat penting sebagai panduan untuk reka bentuk dan pengeluaran produk plastik optik.

1、 Konsep Asas dan Sistem Penilaian Penghantaran

Ketelusan plastik bukanlah satu nilai berangka, tetapi penunjuk komprehensif yang merangkumi berbilang parameter optik, mencerminkan ciri penghantaran bahan untuk panjang gelombang cahaya yang berbeza.

Penunjuk penilaian teras

Industri mengukur ketelusan melalui parameter berikut:

Transmitansi (T): Nisbah fluks bercahaya yang dihantar melalui bahan kepada fluks bercahaya kejadian, dinyatakan sebagai peratusan. Transmisi plastik lutsinar am kebanyakannya antara 80% dan 90%, seperti PET yang mempunyai penghantaran kira-kira 88%; Plastik optik berprestasi tinggi boleh mencapai lebih 90%, seperti PMMA (kaca organik) mencapai 92% dan PC (polikarbonat) mencapai 89% -90%.

Jerebu: Perkadaran cahaya bertaburan dalam jumlah cahaya yang dihantar yang melalui bahan, mencerminkan tahap kekeruhan bahan lutsinar. Plastik optik berkualiti tinggi biasanya mempunyai jerebu kurang daripada 1%, manakala plastik lutsinar biasa mempunyai jerebu 1% -3%. Jika melebihi 5%, ia akan kelihatan kelihatan mendung.

Indeks biasan (n): Nisbah kelajuan perambatan cahaya dalam vakum kepada kelajuan perambatannya dalam bahan, yang mempengaruhi pembiasan dan pantulan sinar cahaya. PMMA mempunyai indeks biasan 1.49, PC mempunyai indeks biasan 1.58, dan plastik indeks biasan tinggi (seperti CR-39) boleh mencapai 1.50-1.60, menjadikannya sesuai untuk membuat kanta.

Pekali serakan (nombor Abbe, ν): mengukur perbezaan pembiasan cahaya dengan panjang gelombang yang berbeza oleh bahan. Nombor Abbe yang tinggi menghasilkan serakan yang rendah. PMMA mempunyai nombor Abbe 57, PC mempunyai 30, dan kaca optik mempunyai nombor Abbe kira-kira 50-60, jadi komponen optik berketepatan tinggi masih memerlukan bahan kaca.

Penunjuk ini perlu dipertimbangkan bersama-sama: sebagai contoh, penghantaran cahaya PC adalah lebih rendah sedikit daripada PMMA, tetapi rintangan hentamannya jauh lebih baik daripada yang terakhir, menjadikannya pilihan pilihan untuk tudung lampu kereta; PMMA, disebabkan jerebu yang lebih rendah, lebih sesuai untuk panel paparan yang memerlukan kejelasan tinggi.

Prinsip Transmisi Cahaya dan Mekanisme Molekul

Proses cahaya yang melalui plastik melibatkan tiga fungsi: penyerapan, pantulan, dan penyerakan

Penyerapan: Kumpulan kromogenik (seperti ikatan berganda dan karbonil) dalam molekul menyerap cahaya dengan panjang gelombang tertentu, mengakibatkan penurunan dalam penghantaran. PE tulen mempunyai penyerapan cahaya yang boleh dilihat yang rendah kerana ketiadaan kromofor dalam rantai molekulnya, tetapi penyerakan disebabkan oleh kehablurannya yang tinggi, menghasilkan penghantaran hanya 50% -60%; Walau bagaimanapun, PMMA amorf mempunyai penyerapan yang sangat rendah kerana ketiadaan kawasan kristal dan struktur molekul simetri.

Pantulan: Cahaya dipantulkan pada antara muka plastik udara disebabkan oleh perbezaan indeks biasan, dengan pemantulan antara muka tunggal kira-kira 4% -5% (seperti kehilangan pantulan PMMA dalam udara). Dengan salutan (seperti filem anti reflektif), pemantulan boleh dikurangkan kepada di bawah 1%.

Penyebaran: Struktur yang tidak sekata di dalam bahan (seperti zarah kristal, buih, kekotoran) menyebabkan arah cahaya berubah, yang merupakan punca utama jerebu. Plastik kristal (seperti PET) mempunyai indeks serakan yang lebih tinggi daripada plastik amorf (seperti PC) disebabkan oleh perbezaan indeks biasan antara kawasan kristal dan amorf.

Plastik amorfus, disebabkan susunan molekulnya yang tidak teratur dan kekurangan perbezaan yang jelas antara kawasan hablur dan amorfus, mempunyai kurang serakan dan biasanya mempunyai ketelusan yang lebih baik daripada plastik kristal. Sebagai contoh, PS amorfus mempunyai transmisi 88%, manakala HDPE kristal hanya mempunyai transmisi 50% -60%.

2、 Faktor utama yang mempengaruhi ketelusan plastik

Ketelusan plastik ditentukan oleh struktur molekulnya, struktur keadaan pengagregatan, dan teknologi pemprosesan, dan boleh dipertingkatkan dengan ketara melalui kawalan tepat sifat optik.

Peranan teras struktur molekul

Struktur molekul adalah penentu asas ketelusan:

Simetri molekul: molekul simetri berstruktur (seperti unit metil metakrilat dalam PMMA) tersusun rapat, mempunyai tenaga peralihan elektron yang tinggi, dan menyerap cahaya yang kurang kelihatan. PC dengan cincin benzena dalam rantai molekulnya mempunyai sedikit penyerapan cahaya biru disebabkan oleh sistem elektron πnya, dan penghantarannya lebih rendah sedikit daripada PMMA.

Kumpulan kutub: Kumpulan dengan kekutuban yang kuat, seperti kumpulan amida dan ester, boleh menyebabkan daya antara molekul yang tidak sekata, yang membawa kepada turun naik ketumpatan tempatan dan peningkatan serakan. PA6 membentuk ikatan hidrogen kerana kumpulan amida, dengan kehabluran tinggi dan penghantaran cahaya hanya 60% -70%, jauh lebih rendah daripada PMMA bukan kutub.

Berat molekul dan taburan: Berat molekul yang berlebihan boleh menyebabkan keterjeratan rantai molekul yang lebih intensif, menjejaskan keseragaman; Pengagihan berat molekul yang sempit membantu mengurangkan turun naik ketumpatan dan mengurangkan jerebu. Pengagihan berat molekul PMMA gred optik biasanya dikawal dalam 2.0, manakala gred biasa mencapai 3.0-4.0.

Kekotoran dan bahan tambahan: Sisa pemangkin, monomer tidak bertindak balas, atau pewarna boleh memperkenalkan kromofor, mengurangkan penghantaran cahaya. Sebagai contoh, PVC mengandungi atom klorin dan terdedah kepada penguraian semasa pemprosesan, menghasilkan HCl. Transmisi cahayanya hanya 70% -80%, dan ia menjadi kuning dari semasa ke semasa; Dan PC gred optik memerlukan kawalan ketat sisa mangkin (<1ppm).

Pengaruh struktur keadaan agregat

Kehabluran: Perbezaan dalam indeks biasan antara kawasan hablur dan amorfus dalam plastik berhablur membawa kepada penyerakan yang kuat, dan semakin tinggi kehabluran, semakin rendah penghantaran. Contohnya:

PC amorfus (kehabluran 0) dengan transmisi 89% dan jerebu 0.5%;

PET separa kristal (kehabluran 30% -40%) mempunyai transmisi 88%, tetapi jerebu 3% -5%;

PP berhablur tinggi (kehabluran 70%) mempunyai penghantaran cahaya hanya 50% -60% dan haze>10%.

Dengan penyejukan pantas (seperti penyejukan pantas semasa pengacuan suntikan), kehabluran boleh dikurangkan dan penghantaran cahaya boleh dipertingkatkan. Sebagai contoh, filem BOPET boleh mencapai penghantaran cahaya sebanyak 88% dan jerebu <2% melalui regangan dwipaksi untuk mengawal penghabluran.

Pengasingan dan serakan fasa: Semasa pengubahsuaian pengadunan atau pengisian, perbezaan indeks biasan antara fasa tersebar (seperti zarah getah, gentian) dan matriks boleh membawa kepada penyerakan. Sebagai contoh, ABS mempunyai penghantaran cahaya hanya 60% -70% disebabkan oleh kehadiran zarah getah; Dengan memadankan indeks biasan, penghantaran aloi PC/PMMA boleh mencapai lebih 85%.

Tegasan dalaman: Tegasan dalaman yang dijana semasa pemprosesan boleh menyebabkan orientasi rantai molekul yang tidak sekata, menyebabkan turun naik ketumpatan dan meningkatkan serakan. Jika tekanan dalaman produk PC terlalu tinggi, jerebu akan meningkat daripada 0.5% kepada 2% -3%. Rawatan penyepuhlindapan (penebat 120 ℃ selama 2 jam) boleh menghilangkan beberapa tekanan dan mengurangkan jerebu di bawah 1%.

Peranan pengawalseliaan teknologi pemprosesan

Suhu dan masa lebur: Suhu rendah membawa kepada pemplastikan yang tidak sekata dan pembentukan titik kristal; Jika terlalu tinggi, ia akan menyebabkan degradasi haba dan menghasilkan kromofor seperti kumpulan karbonil. Suhu pemprosesan optimum untuk PMMA ialah 220-240 ℃. Jika ia melebihi 260 ℃, ia akan menyebabkan kekuningan akibat degradasi, dan penghantaran akan berkurangan sebanyak 5% -10%.

Suhu acuan: Suhu acuan mempengaruhi kadar penghabluran dan keseragaman. Apabila pengacuan suntikan PET, suhu acuan meningkat dari 20 ℃ hingga 80 ℃, kehabluran meningkat daripada 5% hingga 20%, dan penghantaran berkurangan sebanyak 10%. Walau bagaimanapun, penghabluran boleh ditindas dengan menyejukkan acuan dengan cepat (suhu<20 ℃), dan penghantaran kekal melebihi 85%.

Kawalan kekotoran: Habuk dan zarah logam dalam bahan mentah akan menjadi pusat penyebaran. Plastik gred optik perlu ditapis dengan ketepatan 10 μ m, dan persekitaran pengacuan perlu mencapai kebersihan Kelas 1000 (zarah per kaki padu ≥ 0.5 μ m<1000).

Kualiti permukaan: Peningkatan kekasaran permukaan boleh menyebabkan penyerakan antara muka. Sebagai contoh, kekasaran permukaan helaian PMMA meningkat daripada 0.1 μm kepada 1 μm, ketransmisian berkurangan daripada 92% kepada 85%, dan jerebu meningkat daripada 0.5% kepada 5%. Menggilap (seperti menggilap api) boleh mengurangkan kekasaran hingga di bawah 0.01 μ m dan memulihkan prestasi optik.

3、 Bahan mentah plastik lutsinar utama dan sifat optik

Disebabkan oleh perbezaan struktur, sifat optik bagi plastik lutsinar yang berbeza menunjukkan pembezaan yang ketara, membentuk sistem produk yang meliputi senario aplikasi yang berbeza.

Plastik lutsinar sejagat

Polimetil metakrilat (PMMA): biasanya dikenali sebagai kaca organik, struktur amorf, ketransmisian cahaya sebanyak 92%, jerebu<1%, adalah plastik sejagat yang paling telus. Indeks biasan 1.49, Abbe nombor 57, penyebaran rendah, sesuai untuk membuat kanta dan dirian paparan. Tetapi rintangan hentaman adalah lemah (kekuatan hentaman takuk 2-3kJ/m ²), dan permukaannya mudah tercalar (kekerasan pensel 2H). Dengan mengadun dengan butadiena (seperti pengubahsuaian MBS), kekuatan hentaman boleh dipertingkatkan kepada 5-8kJ/m².

Polikarbonat (PC): struktur amorf, ketransmisian cahaya 89% -90%, jerebu 0.5% -1%, rintangan hentaman yang sangat baik (kekuatan hentaman takuk 60-80 kJ/m ²), adalah pelbagai prestasi komprehensif yang paling seimbang di kalangan plastik lutsinar. Indeks biasan 1.58, Abbe nombor 30, penyebaran besar, sesuai untuk membuat penutup lampu kereta, kaca kalis peluru, dan botol bayi. Rintangan cuaca yang lebih baik daripada PMMA, dengan kadar pengekalan penghantaran cahaya sebanyak>85% selepas 2 tahun penggunaan luar.

Polietilena tereftalat (PET): plastik separa kristal dengan kehabluran terkawal melalui regangan berorientasikan dwipaksi (BOPET). Ia mempunyai transmisi cahaya 88%, jerebu<2%, rintangan kimia yang baik, dan rintangan suhu 120 ℃. Terutamanya digunakan untuk botol minuman dan filem pembungkusan, ia boleh dijadikan bahan amorf melalui pengubahsuaian kopolimerisasi (seperti PETG), dengan penghantaran cahaya meningkat kepada 90%, sesuai untuk produk berdinding tebal.

Polistirena (PS): GPPS gred am mempunyai penghantaran cahaya 88%, jerebu 1% -2%, kos rendah (kira-kira 60% PMMA), tetapi kerapuhan tinggi (kekuatan impak 2-3kJ/m ²), dan rintangan suhu hanya 60-80 ℃. Digunakan untuk botol air pakai buang dan cengkerang mainan, HIPS gred impak tinggi mengurangkan ketransmisian cahaya kepada 70% -80% disebabkan kehadiran fasa getah.

Polivinil klorida (PVC): PVC lembut gred lutsinar mempunyai ketransmisian cahaya 80% -85% dan jerebu 3% -5%. Disebabkan kehadiran plasticizer, ia mudah untuk berhijrah dan penghantaran cahaya berkurangan selepas penggunaan jangka panjang; PVC keras mempunyai transmisi cahaya 75% -80% dan rintangan cuaca yang baik. Ia digunakan untuk profil pintu dan tingkap dan tiub infusi, tetapi kawalan ketat penstabil haba (seperti organotin) diperlukan semasa pemprosesan untuk mengelakkan menjejaskan prestasi optik.

Plastik optik berprestasi tinggi

Kopolimer sikloolefin (COC/COP): poliolefin amorf, ketransmisian 91% -93%, jerebu<0.1%, indeks biasan 1.52-1.54, nombor Abbe 55-60, dekat dengan kaca optik. Rintangan kimia yang sangat baik, rintangan suhu 120-170 ℃, sesuai untuk membuat kanta optik, substrat cakera optik, kapal ujian perubatan, dan merupakan bahan teras dalam bidang optik mewah.

Poli (4-methylpentene-1) (TPX): Kehabluran 30% -40%, tetapi disebabkan perbezaan kecil dalam indeks biasan antara kawasan kristal dan amorf, ketransmisian mencapai 90%, dan jerebu kurang daripada 2%. Ia adalah satu-satunya plastik poliolefin lutsinar. Dengan ketumpatan hanya 0.83g/cm ³, ia adalah yang paling ringan antara semua plastik lutsinar dan mempunyai rintangan suhu 160 ℃. Ia digunakan untuk pinggan mangkuk microwave dan tingkap suhu tinggi.

Polysulfone (PSU/PES): struktur amorfus, penghantaran cahaya 80% -85%, jerebu<2%, rintangan suhu 150-180 ℃, rintangan hidrolisis yang baik. Digunakan untuk tingkap peralatan perubatan dan lekapan lampu suhu tinggi, walaupun penghantaran cahaya tidak setinggi PMMA, ia boleh digunakan untuk masa yang lama dalam persekitaran lembap dan panas.

Polyetherimide (PEI): Ambar lutsinar, dengan penghantaran cahaya 80%, rintangan suhu melebihi 200 ℃, dan penarafan kalis api UL94 V0. Ia digunakan untuk komponen lutsinar aeroangkasa dan lekapan lampu suhu tinggi, dan merupakan plastik lutsinar pilihan dalam persekitaran yang melampau.

4、 Kaedah dan piawaian ujian untuk ketelusan

Pengukuran yang tepat bagi penghantaran plastik memerlukan pematuhan kepada kaedah piawai, dan piawaian yang berbeza mempunyai keperluan yang sedikit berbeza untuk keadaan ujian. Keputusan harus ditafsirkan bersama dengan senario aplikasi.

Ujian penghantaran dan jerebu

Menurut piawaian ISO 13468 dan ASTM D1003, parameter teras termasuk:

Sumber cahaya: Sumber cahaya standard CIE D65 (mensimulasikan cahaya matahari) atau A (lampu pijar) digunakan, dan D65 biasanya digunakan untuk plastik lutsinar.

Ketebalan sampel: Ketebalan standard ialah 3mm. Meningkatkan ketebalan akan mengakibatkan penurunan dalam penghantaran disebabkan oleh penyerapan dan pengumpulan hamburan (seperti ketebalan PMMA meningkat daripada 1mm kepada 10mm, ketransmisian berkurangan daripada 92% kepada 85%).

Instrumen ujian: Meter jerebu mengukur jumlah cahaya yang dipancarkan dan cahaya yang tersebar (bersudut berselerakshhh2.5 °) melalui sfera penyepaduan, mengira ketransmisian (T=jumlah cahaya/cahaya kejadian yang dipancarkan) dan jerebu (Jerebu=cahaya yang tersebar/jumlah cahaya yang dihantar).

Langkah berjaga-jaga ujian: Sampel hendaklah rata dan bebas daripada calar. Noda minyak permukaan boleh menyebabkan penyebaran meningkat dan perlu dibersihkan dengan alkohol; Plastik hablur perlu dilabelkan dengan keadaan pengacuan (seperti kadar penyejukan), kerana perbezaan dalam kehabluran boleh menyebabkan turun naik dalam keputusan ujian.

Ujian Indeks Biasan dan Penyerakan

Indeks Biasan: Menggunakan refraktometer Abbe, sudut genting diukur dan dikira. Suhu ujian dikawal pada 25 ± 0.5 ℃. Indeks biasan berbeza-beza pada panjang gelombang yang berbeza (seperti cahaya kuning natrium 589nm) dan harus dilabel dengan jelas.

Nombor Abbe: mengukur indeks biasan bahan pada tiga panjang gelombang tertentu (486nm, 589nm, 656nm), dikira mengikut formula (ν=(nD-1)/(nF-nC)), mencerminkan tahap serakan.

Parameter ini penting untuk reka bentuk optik, seperti padanan dengan tepat indeks biasan dan nombor Abbe setiap kanta dalam reka bentuk kanta untuk menghapuskan penyimpangan kromatik.

Rintangan cuaca dan ujian pengekalan penghantaran

Nilaikan kestabilan optik bahan semasa penggunaan jangka panjang:

Ujian penuaan QUV: Simulasi cahaya ultraviolet dan kitaran pemeluwapan, kerap mengukur perubahan dalam penghantaran dan jerebu. Selepas 1000 jam penuaan QUV, kadar pengekalan penghantaran PMMA adalah kira-kira 85%, PC adalah kira-kira 90%, dan COC boleh mencapai lebih 95%.

Ujian penuaan terma: Letakkan dalam ketuhar pada 100-150 ℃ selama 1000 jam untuk menguji perubahan dalam prestasi optik. Selepas penuaan pada 120 ℃, PC terdedah kepada kekuningan, dengan penurunan 5% -10% dalam penghantaran, manakala COP kekal hampir tidak berubah.

5、 Strategi penyesuaian dan pengoptimuman aplikasi untuk ketelusan

Dalam aplikasi praktikal, adalah perlu untuk memilih plastik lutsinar yang sesuai berdasarkan keperluan fungsi produk dan mengoptimumkan ketelusan melalui cara teknikal.

Keperluan ketelusan dan pemilihan bahan dalam bidang yang berbeza

Dalam bidang pembungkusan, penekanan diberikan kepada kos rendah dan ketelusan. PET (88% transparency) digunakan untuk botol minuman, PMMA (92%) atau PC (89%) digunakan untuk botol kosmetik, dan PP (gred lutsinar, 70% -80%) digunakan untuk kotak pengawetan makanan.

Kanta optik: Transmisi tinggi dan penyebaran rendah diperlukan. CR-39 (92% transmisi, Abbe nombor 58) atau PC (tahan kesan, sesuai untuk cermin mata sukan) digunakan untuk kanta cermin mata, manakala COC/COP (92% transmisi, penyebaran rendah) digunakan untuk kanta kamera.

Dalam bidang automotif, penutup lampu depan perlu tahan hentaman dan tahan cuaca, dan PC (89% ketransmisian cahaya, keras dan tahan calar) harus dipilih; Penutup papan pemuka hendaklah mempunyai kejelasan tinggi dan diperbuat daripada aloi PMMA atau PC/PMMA.

Paparan elektronik: Penutup skrin telefon diperbuat daripada kaca yang diperkukuh secara kimia (dengan ketransmisian cahaya 91%), tetapi sesetengah model rendah menggunakan filem PMMA+hardened; Plat panduan cahaya paparan diperbuat daripada PMMA (ketelusan tinggi, jerebu tinggi 20% -30%, panduan cahaya seragam).

Bidang perubatan: Tingkap set infusi memerlukan kestabilan kimia, menggunakan PVC (80%) atau PC (89%); Hidangan kolorimetrik pengesanan memerlukan transmisi cahaya berketepatan tinggi, menggunakan PS atau COP (dengan kadar penghantaran cahaya melebihi 90% dan tiada penyerapan).

Cara teknikal untuk meningkatkan ketelusan

Pembersihan bahan mentah: Keluarkan sisa pemangkin (seperti mangkin titanium dalam PC), monomer tidak bertindak balas (kandungan monomer MMA<0.1% dalam PMMA), dan kurangkan sumber penyerapan.

Kawalan penghabluran: Penyejukan pantas (seperti suhu acuan suntikan PET<20 ℃) atau penambahan agen nukleus (seperti ejen nukleus sorbitol untuk PP lutsinar) digunakan untuk plastik berhablur untuk memperhalusi saiz butiran kepada di bawah panjang gelombang cahaya yang boleh dilihat (<0.5 μm) dan mengurangkan serakan.

Pengubahsuaian campuran: Mengurangkan penyebaran pemisahan fasa melalui pemadanan indeks biasan, seperti aloi PC/PMMA (indeks biasan PC 1.58, PMMA1.49， Perkadaran perlu dikawal dengan tepat, dan penghantaran boleh mencapai lebih 85%.

Rawatan permukaan: Salutan dengan filem anti reflektif (seperti filem nipis MgF ₂) untuk mengurangkan pantulan antara muka dan meningkatkan penghantaran sebanyak 2% -3%; Salutan keras (seperti SiO ₂) meningkatkan rintangan haus sambil mengurangkan penyebaran permukaan.

Pengoptimuman pemprosesan: menggunakan pengacuan suntikan ketepatan (dengan tekanan pegangan yang stabil) untuk mengurangkan tekanan dalaman; Penapisan cair (penapis 10 μm) untuk membuang kekotoran; Bersihkan acuan bengkel (Kelas 1000) untuk mengelakkan pencemaran habuk.

Kes dan Penyelesaian Kegagalan Biasa

Tudung lampu PC menjadi kuning: Penggunaan luar jangka panjang menyebabkan pengoksidaan rantai molekul disebabkan oleh sinaran ultraungu, mengakibatkan penurunan dalam penghantaran daripada 89% kepada 70%. Penyelesaian: Tambah penyerap UV (seperti UV-5411) atau sapukan salutan anti UV pada permukaan untuk memanjangkan hayat perkhidmatan kepada lebih daripada 5 tahun.

Jerebu rak paparan PMMA meningkat: disebabkan oleh orientasi rantai molekul yang tidak sekata yang disebabkan oleh tekanan dalaman semasa pemprosesan, pelepasan tegasan semasa penggunaan membawa kepada penyebaran. Penyelesaian: Selepas membentuk, rawatan penyepuhlindapan (penebat 80 ℃ selama 2 jam) dijalankan untuk menghapuskan lebih daripada 90% tekanan dalaman.

Transmisi botol PET yang tidak mencukupi: kehabluran tinggi (>40%) membawa kepada penyebaran yang meningkat. Penyelesaian: Optimumkan proses pengacuan tamparan, tingkatkan kadar penyejukan (seperti peningkatan isipadu udara penyejukan), dan kawal kehabluran dalam 20% -30%.

Ketelusan bahan mentah plastik adalah hasil gabungan tindakan reka bentuk molekul, teknologi pemprosesan dan keperluan aplikasi. Tiada material telus "absolutely optimum", hanya pilihan "scene adaptation". Dengan kemajuan teknologi pengubahsuaian optik, sempadan prestasi plastik lutsinar sentiasa ditembusi. Sebagai contoh, PC yang didop dengan titik kuantum boleh mencapai ketelusan tinggi dan pengembangan gamut warna secara serentak, menggantikan bahan tradisional dalam medan paparan. Pada masa hadapan, plastik lutsinar akan terus berusaha dalam ringan, rintangan hentaman dan penyepaduan fungsi, seterusnya memperluaskan kemungkinan aplikasi optik.